Arzuolunmaz kükürd birləşmələrini çıxarmaq üçün neftin və onun məhsullarının təmizlənməsi və kükürdsüzləşdirilməsinin mürəkkəbliyi materialın mürəkkəb tərkibi və kükürdlü birləşmələrin geniş çeşidi ilə əlaqədardır. Xam neft karbon, hidrogen, kükürd, oksigen və azotdan ibarətdir. Metalların kiçik hissələri var, əsasən nikel və vanadium. Karbohidrogenlər neftin ümumi tərkibinin 75%-ni təşkil edir. Kükürd bütün növ və növ xammallarda olur, onun tərkibi şirin xammalda 0,3%-dən turş xammalda 3-8%-ə qədər dəyişir, müxtəlif kükürd birləşmələrinin sayı isə 250-yə çatır.

Turş xammalın hasilatının artması kükürddən təmizlənməsini getdikcə daha vacib prioritet edir. Adi ilkin kükürdsüzləşdirmə prosesinin problemləri çıxarılan kükürd birləşmələrinin seçiciliyi, eləcə də bahalı katalizatorlar da daxil olmaqla böyük miqdarda kimyəvi maddələrlə bağlı ola bilər. Tədqiqatlar göstərir ki, hidrodinamik kavitasiyanın xam neftə təsiri desulfurizasiyaya kömək edir. Kavitasiya üçün ən perspektivli vasitə AVS kimi də tanınan ferromaqnit hissəcik burulğan qatı cihazıdır.

İnkişafda olan texnologiya, arzuolunmaz çirklərin miqdarını azaltmaqla yanaşı, neft emalı zavodlarında tətbiqi üçün bir sıra digər tələblərə cavab verməlidir. Yeni texnologiyanın əsas məqsədləri arasında termal və katalitik krekinq üçün enerji və kimyəvi istehlakın minimuma endirilməsi daxildir. Maye karbohidrogenlərin AVS burulğan təbəqəsi cihazında kavitasiya yolu ilə emalı böyük perspektivlər verir.

Kükürdsüzləşdirmə prosesində çoxlu sayda ferromaqnit elementlərin intensiv hərəkətinin xam neftə təsirini yoxlamaq üçün kükürdün və üzvi kükürd birləşmələrinin miqdarını azaltmaq üçün bir sıra təcrübələr aparılmışdır. Təcrübə 70oC-də maqnit olmayan materialın 1 litrlik emal kamerası ilə laboratoriya sınaq maşınında aparılmışdır.

Kamera emaldan əvvəl müəyyən miqdarda ferromaqnit elementi, sonra isə yağla dolduruldu. Qurğu işə salındı ​​və müəyyən müddətdən sonra emal edilmiş neft boşaldıldı, çökdü və tərkibində kükürd birləşmələri olan emulsiyadan ayrıldı. Ayrılan yağ yenidən maşında işlənib.

AVS-də kükürdsüzləşdirmə prosesinin keyfiyyəti hər 10 saniyədən bir emal olunmuş neft nümunələri götürülməklə müəyyən edilmişdir. Optimal proses şərtlərini (vaxtını) müəyyən etmək üçün məzmunun silinmə sürətinin emal müddətindən asılılığı aşkar edilmişdir. Müəyyən edilmişdir ki, prosesin müddəti 40 saniyədən çox olmamalıdır. Daha uzun emal müddəti desulfurizasiyanın effektivliyini azaldır.

Testin nəticələri Cədvəl 1-də verilmişdir.

Cədvəl 1 – Təcrübə nəticələri [Kuimov, 2018]

AVS cihazında xam neftin eksperimental kükürddən təmizlənməsi prosesində aşağıdakılar aşkar edilmişdir:

• Seçilmiş faza qoşulma proqramlarına uyğun olaraq, 1 kq xammalda kükürdün miqdarını 80 ppm-ə qədər azaltmaq üçün ən səmərəli emal ən azı 120 mikrosikl ilə əldə edilmişdir.
• Yüksək reaktiv gücə və müvafiq aşağı güc nisbətinə görə AVS işləməsi, obyektin enerji təchizatı sistemində reaktiv gücün balansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir edəcəkdir.

Təcrübələrdə kükürddən təmizlənmənin səmərəliliyi diapazonu emal müddətindən asılı olaraq 40-97% arasında dəyişirdi. Başqa sözlə, böyük miqdarda ferromaqnit elementlərin 40 saniyə ərzində intensiv hərəkətinin təsiri xam neft nümunəsində kükürdün və kükürdlü birləşmələrin miqdarını orta hesabla 97% azaldır. Daha uzun emal müddəti prosesin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

AVS-nin tətbiqi üçün əldə edilmiş nəticələr və aşkar edilmiş asılılıqlar maye karbohidrogenlərin kükürddən təmizlənməsi qurğularının layihələndirilməsində istifadə oluna bilər.

Yuxarıda göstərilənləri nəzərə alaraq, neftin mini emalı zavodlarında ehtiyatlı ikinci komponentli elektromexaniki konvertorda hazırlanmış xam neftin kükürddən təmizlənməsi metodunun tətbiqi mümkündür. Bu ekoloji cəhətdən təmiz və ucuz kükürddən təmizləmə üsulu məhsulların çeşidini və keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər. Mini neftayırma zavodlarının təhlilinə əsasən, hər bir obyekt 4-10 ton xam neft emal edir. Buna görə də yeni texnologiya 24 saat ərzində 8 ton məhsuldarlığa hesablanacaq.

AVS saatda 0,15 tona qədər materialı səmərəli şəkildə emal edə bilir. Tutumu artırmaq üçün bir neçə AVS modulu ardıcıl olaraq neft təchizatı xəttinə quraşdırıla bilər və ümumi tutumu artırmaq üçün AVS paralel olaraq quraşdırıla bilər.

Ardıcıl yerləşdirilən iki AVS sistemi 24 saat ərzində təxminən 5 ton xam neft emal edə bilir.

Gücü 24 saatda 10 tona qədər artırmaq üçün ardıcıl olaraq iki cüt AVS modulu quraşdırmaq olar.

Buna görə də hesablanır ki, 24 saatlıq gücü 10 ton üçün eyni güc tələblərinə malik dörd AVS qurğusu lazımdır.

Eyni zamanda, AVS əsaslı xam neftin kükürddən təmizlənməsi sistemi layihələndirilərkən bu cihazların aşağı güc nisbəti nəzərə alınmalıdır. Dizayn reaktiv gücün kompensasiyası cihazlarının əlavə xərclərini əhatə etməlidir.