Sürtkü, turbin və digər sənaye yağlarının istismarı və uzun müddət saxlanması yağın çirklənməsinə səbəb olur və nəticədə pis performansa səbəb olur. Vaxt keçdikcə bu proses avadanlıqların aşınmasının artmasına və elektrik izolyasiya yağı olduqda, elektrik ötürücü şəbəkələrində nasazlıqlara səbəb olur. Bu prosesin qarşısını almaq və ya dayandırmaq praktiki olaraq mümkün deyil. Bununla belə, oksidləşmiş yağ hələ də istifadə edilə bilər. Neftdən qaz, su və hissəciklərin çıxarılması üçün bir çox yüksək keyfiyyətli və səmərəli neftin təmizlənməsi prosesi işlənib hazırlanmışdır. Təmizləmə prosesləri ümumiyyətlə fiziki, kimyəvi və birləşmiş növlərə bölünə bilər.

Gəlin neftin çirklənməsinin onun işinə necə təsir etdiyini nəzərdən keçirək və ən yaxşı neft təmizləmə prosesinin necə işlədiyini görək. Nəzərə alın ki, neftin təmizlənməsi prosesi hansı növ çirkləndiricilərə qarşı daha təsirli olduğuna görə təsnif edilə bilər.

Çirkləndiricilər neftə necə təsir edir

Yağdakı nəmlik mayenin parçalanmasından, havadan və sellüloza izolyasiyasından yaranır. Sonuncu halda, susuzlaşdırmadan sonra da izolyasiya sistemində bəzi su qalacaq. Yüksək temperatur rütubətin çirklənmə sürətini artırır. Qarışıq soyudulursa, su çökür. Nəticədə su izolyasiyaya keçir və ya neftin parçalanması məhsulları ilə qarışır. Rütubətin yığılması adətən qeyri-müntəzəmdir, ən yüksək konsentrasiyalar ən yüksək gərginliyin olduğu yerlərdə müşahidə olunur.

Oksidləşmə prosesində əmələ gələn üzvi maddələr və metallar turşu lil kimi bərk izolyasiyada, transformator çəninin divarlarında, soyutma sistemində və s. Avadanlıq yüksək yüklərdə və temperaturda işləyirsə, oksidləşmə sürəti artır. Çirklənmiş yağ qalınlaşır və soyutma qabiliyyəti azalır. Çirklənmə bərk selüloz izolyasiyasının zədələnməsinin əsas səbəbidir. Yağın çirklənməsi nə qədər yüksəkdirsə, o, daha çox nəm çəkir; nəticə ondan ibarətdir ki, yağ kifayət qədər dielektrik gücü təmin edə bilmir. Transformator nüvələrində çökmə həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Bütün bu amillər avadanlıqların vaxtından əvvəl aşınmasına və sıradan çıxmasına səbəb olur.

Ən çox yayılmış yağ təmizləmə prosesi

Neftdən artıq nəmin çıxarılması üçün mərkəzdənqaçma, adsorbsiya və termovakuum təmizləmə üsulları tətbiq edilir.

Bir sentrifuqada çirkləndiricilər fırlanan tamburun içərisində mərkəzdənqaçma qüvvələri ilə yağdan ayrılır. Bu yağın təmizlənməsi prosesi sürətlidir, baxmayaraq ki, o, məhdud nəm çıxarma qabiliyyətinə malikdir (600 ppm, ehtimal ki, prosesdə əldə edilə bilən ən yaxşı nəticədir, halbuki 10 ppm standart tələbdir); Bundan əlavə, avadanlıq kifayət qədər mürəkkəbdir və aşağı etibarlılıqdan və prosesə daim nəzarət etmək ehtiyacından əziyyət çəkir.

Adsorbsiya yağının təmizlənməsi prosesində məsaməli səthi olan materiallardan istifadə edilir. Onlar nəm və digər çirkləndiriciləri tutur və onları yağdan çıxarırlar. Bu proses emaldan sonra atılmalı olan adsorbent mühitin aşağı davamlılığı, həmçinin neftin təmizlənməsi prosesinin aşağı sürəti ilə məhdudlaşır. Adsorbentlər yağın turşuluğunu da effektiv şəkildə azalda bilər.

Termovakuum qurumasına gəldikdə, bu üsul dispers sistemdə mayelər arasında temperatur fərqinə əsaslanır. Aşağı təzyiq suyun demək olar ki, otaq temperaturunda yağdan buxarlanmasına səbəb olur. Bu prosesdə yağdakı suyun miqdarı tələb olunan 10 ppm-ə qədər azaldıla bilər. Avadanlıq sadə və etibarlıdır. Yağın təmizlənməsi prosesi avtomatlaşdırılmışdır və idarə etmək asandır. Su ilə yanaşı, bu proses neftdən qazı çıxarır. Yüksək vakuumlu yağ emalı nisbətən yavaş bir prosesdir.

Filtrlər demək olar ki, hər hansı bir neftin təmizlənməsi prosesinin məcburi hissəsidir.

GlobeCore neft təmizləmə avadanlığı

GlobeCore tərəfindən CMM-4/7 istifadə olunan elektrik izolyasiya yağından nəm, qaz və hissəcikləri təmizləmək üçün nəzərdə tutulmuş qurğudur. Cihazın üç rejimi var:

• Yağın qızdırılması və filtrasiyası;
• deqazasiya;
• Digər avadanlıqların evakuasiyası.

Yağın təmizlənməsi prosesi GlobeCore vahidləri tərəfindən aşağıdakı keyfiyyət parametrlərinə nail olmağa imkan verir:

• Qazın tərkibi 0,1%-dən azdır;
• 8 ppm-dən aşağı hissəciklər;
• ISO 4406 təmizlik sinfi -/14/12;
• filtrasiya – 5 μm;
• 10 ppm və ya ondan aşağı nəmlik;
• Dielektrik gücü 70 kV.

Vahidin emal dərəcələri:

• Qazsızlaşdırma, qurutma və filtrasiya rejimi – 4 m3/saat;
• İstilik və filtrasiya – 7 m3/saat.

Vahid aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:

• vakuum kamerası;
• Yağın giriş və çıxış nasosları;
• yağ qızdırıcısı;
• filtrlər;
• Nəzarət kabineti;
• boru kəmərləri;
• Vakuum və arxa nasoslar.

CMM-4/7 ətraf mühitin temperaturu +5 ilə +40 oС arasında, 70% rütubətdə işləmək üçün nəzərdə tutulub. Quraşdırma üçün qurğu sərt səth tələb edir. Bölgəni yerləşdirərkən sahədə texniki xidmət, elektrik və yağ xətlərinin birləşmələri nəzərə alınmalıdır.