Биодизельные заводы по производству МЭЖК из любых масел и жиров
Вашему вниманию GlobeCore производи установку (завод) по производству биодизеля (МЭЖК) основанную на уникальной технологии, разработанной на нашем предприятии.
Основным преимуществом данного оборудования и технологии является возможность использования более широкого спектра сырья с более низкими качественными показателями (высокое содержание свободных жирных кислот и более низкое содержание триглицеридов), с гарантированным качеством получаемого конечного продукта Метилового Эфира Жирных Кислот, соответствующего всем международным требованиям к данному продукту.
В чем секрет, на чем основано данное утверждение, об уникальности нашего оборудования и технологии?
Ответ прост — многолетний опыт работы в этом направлении, производства оборудования, примеры тому работающие предприятия в Испании, Гане, Малайзии, Филипинах, США, которые его используют. Технология уникальна — да, мы сделали то, что казалось не возможным, производство МЭЖК в потоке, с таким высоким содержанием свободных жирных кислот до 20 ед., такой производительностью и стабильным качеством получаемого продукта — это действительно уникально.
У специалистов возникнет вопрос- а кокое качество МЭЖК, какой выход продукта, а если много свободных жирных кислот то что с ними происходит. Ответы есть и они надеемся Вас порадуют.
Качество соответсвует ГОСТ, DIN и так далее.
Степень конверсии триглицеридов — 98-99%.
Количество глицериновой фазы действительно будет несколько выше, за счет повышенного содержания солей жирных кислот, но мы не стоим на месте и можем предложить Вам дополнительную опцию, получение из глицериновой фазы сырого глицерина и свободных жирных кислот то есть, не полупродукты а востребованный товарный продукт.
Основными преимуществами применения нашей технологии и оборудования есть:
-
Нету разницы к качеству исходного масла или жира
Наши магнитно-ииндукционные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. К таким продуктам относятся подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т.д., с кислотным числом до 15 едениц, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, синной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла. -
Протекание реакции переэтерификации «за один проход, в потоке»
В магнито-индукционной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых, БЭЧ» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 10-15 раз. -
Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.
В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить все примеси. Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка конечного продукта , соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент. -
Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие метанолрекавери спирта.
Одной из серьезных проблем «бочковых» технологий является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему. Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность. -
Минимальное энергопотребление
Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При магнито-индукционной кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат – экономия электроэнергии в 10-15 раз. -
Низкотемпературная реакция
Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции переэтерификации. При этом реакция проходит при комнатной температуре. Нет необходимости в нагреве масла. - Минимальные габаритные размеры модулей
Наши автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.