Аппарат вихревого слоя АВСп-150
Аппарат вихревого слоя АВСп-150
GlobeCore – единственная в мире высокотехнологичная компания по производству работающих электромагнитных мельниц с реальными применениями в промышленности, дающих ожидаемые результаты.
Аппарат вихревого слоя (электромагнитная мельница) АВСп-150 (полуавтомат) предназначен для проведения циклических процессов диспергирования многокомпонентных систем и смешения сухих сыпучих материалов (кроме взрывоопасных смесей); может быть использован в опытных цехах, в производствах с большой номенклатурой выпускаемых изделий и с малыми объемами обрабатываемых сыпучих материалов, а также в лабораторных условиях.
Аппарат АВСп-150 состоит из станины, корпуса, в котором расположен индуктор вращающегося магнитного поля, реакционной емкости с рубашкой охлаждения и сменной вставки. В верхней части станины расположен привод механизма передвижения реакционной емкости.
На передней стенке станины, под реакционной емкостью, укреплен стол для проведения вспомогательных операций. В нижней части станины расположены элементы системы охлаждения индуктора вращающегося магнитного поля: маслобак, маслонасос и теплообменник. Управление работой полуавтомата осуществляется с пульта, на котором расположены приборы контроля, сигнализации и управления.
| Характеристики аппарата | АВСп-150 (полуавтомат) |
| Диаметр рабочей камеры, мм | 89 |
| Диаметр расточки индуктора, мм | 100 |
| Длина рабочей зоны камеры, мм | 100 |
| Магнитная индукция в центральной части расточки, Тл | 0,12 |
| Напряжение силовых цепей ~50Гц, В | 380 |
| Мощность активная, KW | 1,6 |
| Мощность полная,KWА | 25 |
| Батарея конденсаторная, kVar | 30 |
| Соединение обмоток | звезда |
| Теплоноситель масло трансформаторное марки Т-1500, л | 90 |
|
Габаритные размеры, мм не более: – длина – ширина – высота |
1480 1058 1868 |
| Масса, кг не более: | 560 |
- многофункциональность (измельчение, перемешивание и активация обрабатываемых веществ);
- высокая тонкость помола;
- интенсификация технологических процессов. Обработка занимает секунды и доли секунд;
- сокращение потребления электроэнергии;
- экономия сырья и материалов;
- простота внедрения в существующие технологические линии.
Обработка микропорошков для применения в различных отраслях промышленности, в частности:
- микропорошки оксида алюминия для использования в абразивных материалах и керамике;
- микропорошки карбида кремния для производства полупроводников и сверхтвёрдых абразивных материалов;
- микропорошки нитрида бора для использования в электронике и в качестве смазочных материалов в высокотемпературных средах;
- микропорошки оксида циркония для применения в стоматологии и как компоненты высокотемпературной керамики;
- микропорошки титана и его сплавов для использования в аддитивных технологиях (3D-печать), авиационной и медицинской промышленности.
Дополнительно может применяться для:
- получения (путём смешивания) тугоплавких соединений (карбид титана, силицид молибдена) с одновременным их измельчением до требуемой зернистости;
- получения (путём измельчения и последующего смешивания) наполненных металлополимеров на основе фторопласта и графита;
- диспергирования твёрдых порошкообразных материалов (например, красителей, используемых для получения многокрасочного пластика, имитирующего полудрагоценный камень — малахит);
- смешивания различных компонентов сыпучих материалов (порошков на органических связках, на связках с металлической основой, микропорошков, компонентов керамической фритты, порошков графита и металла при синтезе сверхтвёрдых материалов, дробления алмазов (в том числе игольчатых), овализации алмазных зёрен);
- смешивания компонентов шихты, используемой при изготовлении корпусов алмазных инструментов;
- смешивания алмазосодержащих пресс-порошков;
- активации и модификации наполнителей, вводимых в каучуки;
- обработки резистивных композиций в производстве резисторов;
- смешивания и измельчения ферритовых порошков в производстве ферритов.
