• одновременное измельчение, перемешивание и активация обрабатываемых веществ;
• высокая тонкость помола;
• интенсификация технологических процессов. Обработка занимает секунды и доли секунд;;
• сокращение потребления электроэнергии;
• экономия сырья и материалов;
• легкость внедрения в существующие технологические линии.

Аппараты вихревого слоя АВС компании GlobeCore могут применяться:

В строительстве:

• измельчение кварцевого песка;
• измельчение и активация слежавшегося цемента;
• дополнительное измельчение древесной муки;
• производство сухих строительных смесей;
• производство керамзита;
• производство пористого бетона;
• производство силикатного кирпича;
• производство асбестоцементных изделий;
• производство битумной эмульсии;
• активация гипсового вяжущего;
• производство керамических изделий;
• намагничивание воды;
• измельчение мела;
• производство линолеума;
• смешивание битума и перлита, битума и мела и других добавок в битум для получения мастики;
• овализация (удаление острых краев) и избирательное измельчение искусственных алмазов;
• смешивание компонентов шихты, используемой при изготовлении корпусов алмазных инструментов.

В аддитивных технологиях:

• приготовление мелкодисперсных смесей;
• производство графена;
• измельчение графита;
• измельчение пироуглерода (карбона);
• измельчение стекла;
• получение (путем смешивания) тугоплавких соединений (карбид титана, силицид молибдена) с одновременным их измельчением до требуемой зернистости;
• измельчение и смешивание твердых сплавов;
• смешивание различных компонентов сыпучих материалов (порошков на органических связках, на связках с металлической основой, микропорошков, компонентов керамической фритты, порошков графита и металла при синтезе сверхтвердых материалов, дробление алмазов (в том числе игольчатых), овализация алмазных зерен);
• смешивание алмазосодержащих пресс-порошков;
• обработка резистивных композиций при производстве резисторов.

В топливной промышленности:

• смешивание дизельного топлива с мазутом;
• подготовка тяжелого судового топлива;
• измельчение угля и получение водоугольного топлива;
• производство биотоплива.

В лакокрасочной промышленности:

• производство красок;
• измельчение и производство минеральных пигментов;
• синтез неорганических пигментов;
• производство краски для дорожной разметки;
• улучшение защитных свойств лакокрасочных материалов.

В сельском хозяйстве:

• обработка в магнитном поле семян растений;
• обработка отходов сахарного производства (жома);
• производство гуматов, гуминовых и фульвокислот;
• измельчение торфа и леонардита;
• перемалывание готового торфогеля;
• обеззараживание куриного помета;
• обеззараживание свиного навоза;
• производство жидких комбикормов;
• производство гербицидных суспензионных препаратов;
• производство гранулированных органических удобрений из куриного помета.

В металлургии:

• измельчение ильменита при получении титанового концентрата;
• экстракция золота и других редкоземельных металлов на обогатительных фабриках;
• интенсификация автоклавного процесса переработки серы;
• смешивание и размол ферритных порошков при производстве ферритов;
• снятие облоя с целью упрочнения деталей.

В нефтехимии:

• приготовление дисперсий для производства резинотехнических изделий;
• удаление серы из нефти и нефтепродуктов;
• очистка отработанных масел;
• обработка бензина;
• обработка и производство смазочно-охлаждающих жидкостей;
• обработка графеновой смазки;
• производство синтетического солидола;
• предотвращение образования асфальтосмолопарафиновых отложений;
• активация нефти и нефтяных остатков;
• производство буровых растворов;
• восстановление ронгалита;
• нейтрализация сульфитного раствора;
• приготовление эмульсии смоляного клея;
• активация и модификация наполнителей для каучуков;
• производство пластичных смазок;
• обработка нефти для увеличения выхода легких фракций;
• получение наполненных металлополимеров на основе фторопласта и графита;
• экстракция из лекарственных растений.

В очистке сточных вод:

• очистка от шестивалентного и трехвалентного хрома;
• железа;
• никеля;
• цинка;
• меди;
• кадмия;
• цианидных соединений;
• мышьяка;
• свинца;
• магния;
• фтора;
• фенола;
• нефтепродуктов;
• сточных вод медицинских учреждений;
• бытовых стоков;
• молокозаводов;
• свиноферм и птицефабрик;
• маслозаводов;
• гальванических производств;
• производств кормовых дрожжей.

В пищевой промышленности:

• обработка и получение пектина из цедры лайма;
• измельчение кофе;
• измельчение косточек абрикоса при получении лигнина;
• производство соков с мякотью из ягод;
• обработка овощей электромагнитным полем;
• обработка мясных полуфабрикатов;
• обработка готовых мясных изделий (колбасы, сосиски);
• интенсификация производства мясного бульона;
• производство костной пищевой пасты;
• интенсификация производства мучных изделий;
• производство майонеза;
• извлечение белковых веществ из микроорганизмов;
• активация дрожжей;
• активация компонентов шоколадных изделий;
• вымораживание растительного масла;
• обработка водно-спиртовых растворов;
• получение крахмала и патоки;
• гидролиз углеводов до спиртов;
• производство соусов эмульсионного типа;
• очистка нерафинированного растительного масла;
• мгновенное растворение сухого молока (или казеина) в сметане;
• диспергирование горчицы, сухого молока, яичного порошка и других компонентов;
• измельчение острого перца;
• измельчение какаовеллы;
• производство этилового спирта.

В переработке отходов:

• производство плиток из отходов;
• активация смеси урана и плутония;
• измельчение старого асфальтобетона;
• получение минеральных вяжущих из металлургических шлаков;
• предварительная обработка жидких органических отходов перед анаэробным сбраживанием;
• механоактивация цеолита;
• интенсификация процесса стеклования радиоактивных отходов в электропечах;
• цементирование жидких радиоактивных отходов;
• утилизация золошлаковых отходов ГРЭС и ТЭЦ, терриконов и углеобогатительных фабрик;
• размол бумажной массы в целлюлозной промышленности.