Установки для регенерации отработанных масел

В главе кратко рассмотрены наиболее широко распространенные в промышленности установки для регенерации отработанных трансформаторных масел, слитых из энергетического оборудования. Масло регенерационные установки и оборудование подразделены и расположены в главе в соответствии с принятыми основными методами регенерации.

УСТАНОВКИ ДЛЯ КИСЛОТНО-КОНТАКТНОЙ ОЧИСТКИ

На установках кислотно-контактной очистки, подробно описанных в литературе [36, 37], подвергаются регенерации трансформаторные масла высокой степени отработанности (с кислотным числом 0,3-0,4 мг КОН/г).

На рис. 31 приведена принципиальная технологическая схема установки кислотно-контактной очистки. Масло обрабатывается серной кислотой в кислотной мешалке при перемешивании воздухом и после спуска кислого гудрона поступает в контактную мешалку, которая оборудована перемешивающим механизмом, приводимым в действие от электродвигателя через редуктор (реже — воздушным перемешиванием). В контактной мешалке масло нагревается при помощи парового подогревателя, после чего обрабатывается отбеливающей глиной. В ОРГРЭС разработаны проекты стационарной и передвижной (на автоприцепе) установок для регенерации трансформаторных (и турбинных) масел по методу «кислота — глина» производительностью 1 ж за цикл.

На рис. 32 приведена технологическая схема установки регенерации масел по методу «кислота — глина», эксплуатируемой на регенерационной станции МКС Мосэнерго. Отработанное трансформаторное масло из емкости 1 насосом 15 закачивается в кислотную мешалку 2, где обрабатывается серной кислотой (до 2%). Кислота подается в мешалку из мерника 11 под давлением воздуха, создаваемым компрессором 13. В мерник 11 кислота поступает самотеком из емкости 8. Масло в мешалке 2 обрабатывается серной кислотой без нагрева (20° С) при непрерывном перемешивании лопастной мешалкой (25 об/мин) в течение 1 ч. Затем масло отстаивается не менее 6 ч.

Рис. 31. Принципиальная схема установки для регенерации масел по методу «кислота — глина»:

1. — мерник для кислоты; г — кислотная мешалка; з — воздушная труба с маточником; 4 — контактная мешалка; 5 — паровой змеевик; 6 — емкость регенерированного масла; 7 — насос; 8 — компрессор; 9 — фильтрпресс.

Линии: I — серная кислота; II — воздух; III — отработанное масло на очистку, IV — кислый гудрон; V — отбеливающая глина; VI — отстой; VII — регенерированное масло.

Рис. 32. Технологическая схема установки МКС Мосэнерго для сернокислотной очистки масел: 1 — приемная (сырьевая) емкость; 2 — кислотная мешалка: з — контактная мешалка, 2 — емкость, оборудованная индукционным обогревом; 5, 6, 7 — отстойники; 8 — емкость для кислоты; 9 — емкость регенерированного масла; 10 — бункер для отбеливающей глины, 11     — мерник кислоты; 12 — фильтрпрессы: 13 — компрессор; 14 — насос для кислоты; 15, 16 — насосы для масла.

 

Кислый гудрон спускают в специальную передвижную емкость. Кислое масло из мешалки 2 перекачивают насосом 16 в контактную мешалку 3, где его предварительно обрабатывают (1 ч) отбеливающей глиной, оставшейся от предыдущего процесса регенерации (глина из отстойника 6). При непрекращающемся перемешивании масло с глиной перекачивают в отстойник 5 или 6. Масло, отстоявшееся от глины, насосом 16 подается на фильтрпресс 12. Фильтрованное масло поступает в емкость 4, оборудованную индукционным обогревом, и нагревается до 80—90° С. Нагретое масло насосом 16 перекачивают в контактную мешалку 3 и обрабатывают (при непрерывном перемешивании) 6% отбеливающей глины, поступающей из бункера 10. Смесь масла с глиной насосом 16 перекачивают в отстойник 7. Отсюда масло подают на фильтрапресс 12. Фильтрованное масло поступает в емкость 9. Глину из отстойника 7 используют вторично для нейтрализации кислого масла в мешалке 3.

Качество трансформаторного масла, регенерированного на описанной установке кислотно-контактной очистки, приведено ниже:

Установки кислотно-контактной очистки наиболее целесообразно применять для регенерации отработанных трансформаторных масел повышенной степени окисленности (кислотное число более 0,3— 0,4 мг КОН/г).