Многокомпонентный состав растительного масла природного происхождения в основном изготовлен из сложных эфиров глицерина и жирных кислот, а также растворенных в них элементов. Кроме того, как правило, необработанные растительные масла содержат различные примеси такие, как свободные жирные кислоты, фосфолипиды, ароматические вещества и пигменты. Именно они ухудшают вкусовые качества и товарный вид масла, ускоряют процесс его окисления и т.п. поэтому некоторые виды растительных масел совсем не пригодны к употреблению в пищу (напр., хлопковое). Поєтому и возникает фильтрация растительного масла.

Идея для бизнеса, основывающегося на производстве растительного масла, остается достаточно популярной уже в течение нескольких последних лет. Благодаря упрощению технологии и развитию новых видов оборудования, возросли масштабы такого производства.

Как производится растительное масло?

Технологическая линия изготовления растительных масел заключается в соблюдении определенных этапов. К сожалению, зачастую система производства растительного масла не содержит всех необходимых стадий. Так, к примеру, для улучшения потребительских качеств продукта, его подвергают фильтрации – комплексному процессу очистки растительного масла, известного также, как рафинация.

Несмотря на то, что фильтрация растительного масла является одним из наиболее важных процессов его производства, им нередко пренебрегают. Хотя современный рынок технологий способен предоставить довольно экономичное решение для предприятия любого масштаба.

Фильтрация растительного масла способствует удалению из продукта тяжелых жиров и механических примесей, фосфатидов, восков, гидрофобных фракций и мыльных веществ, а также парафин. Отсутствие данных веществ в готовой продукции является важным требованием из своды государственных стандартов.

Стадии фильтрации растительного масла

Фильтрация растительного масла представляет собой многостадийный процесс, который может быть выполнен на нескольких установках или включен в замкнутый цикл универсальных очистительных систем.

После первичной очистки и частичного удаления воды, в новом оборудовании используется адсорбционная очистка от пигментов, фосфатидов и мыла. Для данной операции используется специальный компонент – отбеливающая глина. Естественно на рынке существуют узконаправленные установки, которые предназначены исключительно для отбеливания масла. однако использование сорбентных патронов на многофункциональных вакуумных установках, совершенствует процесс фильтрации растительного масла и повышает эффективность очистки.

Кроме того, универсальные комплексные установки оборудованы дополнительным набором фильтров, датчиков и регуляторов, благодаря которым можно контролировать фильтрацию растительного масла.

Качественный фильтрующий материал способствует проведению фильтрации растительного масла на высокой скорости и с длительным циклом, которые повышают производительность оборудования.

Согласно с проведенными испытаниями, а также судя по отзывом клиентов-предпринимателей, для фильтрации растительного масла наиболее рационально использовать не устаревшие фильтры-прессы узкого назначения, а оборудовать предприятие технологической линией комплексной очистки растительных масел.

Производительность таких установок намного выше, к тому же они способны служить для очистки любых видов жидкостей, производством которых намеренно заняться предприятие. Отсутствие потерь масла, простота в обслуживании, соответствие конечного продукта стандартам европейского качества способствует популярности и распространению универсальных установок для фильтрации растительного масла.

Фильтрация растительного масла — основное оборудование

Для фильтрации подсолнечного масла на производстве используют фильтры различных конструкций. В их работе используются два основных принципа: перекачивание масла через преграду с помощью давления или с помощью разряжения.

К разновидностям установок для фильтрации подсолнечного масла относят фильтры вакуумные, центробежные, рамные, пресс-фильтры и фузоловушки. Большое распространение в последнее время приобретают также листовые фильтры. Все установки предназначены для непрерывной очистки от механических примесей растительных масел.

Вакуумный фильтр относится к стадии основной фильтрации подсолнечного масла. Особенности его конструкции не позволяют очищать сильно загрязненное сырье, хотя такое оборудование и относится к разряду наиболее эффективных и широко используемых на производстве. Кроме того данный тип фильтрации обеспечивает безотходное производство: после очистки масло подается в специальную емкость, а использованная фильтрующая смесь загружается в масляный пресс для отжима или используется в качестве корма для животных. Большим преимуществом вакуумного фильтра, является его неприхотливость в использовании и большой срок службы фильтрующей ткани: около месяца можно работать без замены.

Фильтры-прессы работают при низких давлениях. Фильтрация подсолнечного масла происходит через фильтровальные хлопчато-бумажные, или синтетические (полипропиленовые и др.) ткани натянутые на рамки, внутрь которых под давлением подается масло, а после очистки собирается в коллектор. Производительность подобных фильтров напрямую зависит от размеров рамок, их количества, давления, под которым подается масло, количества нежировых примесей в масле и температуры.

Фузоловушки могут использоваться и автономно для первичной фильтрации подсолнечного масла. Такие фильтры предварительной очистки зачастую встроены в конструкцию пресса для отжима растительного масла. Фузоловушка являет собой решетку вибросита с отверстиями 160-200 микрон, через которую под давлением происходит разделение масла и фуза. Масло просачивается сквозь сито, а фуз скользит вдоль поверхности сита, попадая в приемный лоток, и направляется на дожим.

Выводы

Применение любой из указанных установок для фильтрации подсолнечного масла позволяет уменьшить количество нежировых примесей непосредственно перед основной очисткой и снизить потери масла.

Для повышения производительности процессов фильтрации подсолнечного масла следуют выбирать самоочищающиеся фильтры, не требующие дополнительных расходных материалов и постоянной наладки в процессе эксплуатации.