Создание и освоение высокоэффективных технологий – это неотъемлемое условие развития производства. Одной из них является осветление отработанного масла. Такие технологии должны по максимуму соответствовать требованиям ресурсо- и энергосбережения, а также экологической безопасности.

Рациональное использование нефтепродуктов соприкасается с целым рядок важнейших вопросов. Одним из них является ежегодное появление значительного количества нефте- и маслосодержащих отходов (отработанные масла, смазочно-охлаждающие жидкости, технические шламы и т.д.) и последующая проблема их утилизации.

Большими объемами отработанного сырья характеризуются моторные, компрессорные, индустриальные, трансмиссионные и трансформаторные масла. После удаления из технологического процесса отработанное масло или хранится в специально предназначенном для этого резервуаре или же сдается на регенерацию другим предприятиям.

Длительное хранение не является выгодным, поскольку с одной стороны со временем отработка занимает все больше и больше места, а с другой — не стоит забывать про пожарную и экологическую безопасность.

 Основные способы

Рассмотрим наиболее часто применяемые на практике технологии, с помощью которых осуществляется осветление отработанного масла.

Отстаивание – это наиболее простой для реализации метод, поскольку предусматривает естественное осаждение вредных примесей под воздействием гравитационных сил. Длительность процесса существенно зависит от степени загрязнения масла.

Если после отстаивания так и не получен желаемый цвет, то рекомендуется использовать фильтрацию и центробежную очистку.

Фильтрация позволяет удалить механические примеси и смолистые соединения за счет пропускания отработанного масла через перегородки специальных фильтров. С целью повышения качества очистки может использоваться многоступенчатая фильтрация (грубая и тонкая).

Для осуществления центробежной очистки нужны центрифуги. Этот подход базируется на неоднородности смеси и позволяет разделить разные фракции масла. Центробежная очистка считается одним из наиболее эффективных методов удаления воды и механических примесей.

Если же после фильтрации и центрифугирования не удалось получить нужный цвет масла, то используют физико-химические методы: коагуляцию, адсорбционную, ионно-обменную или селективную очистку.

Коагуляция – это, по сути, искусственное укрупнение загрязняющих частиц, которое достигается за счет введения в отработанное масло специальных веществ – коагулянтов. Весь процесс длится 20-30 минут, после чего крупные примеси убираются из масла с помощью отстаивания, фильтрации или центрифугирования.

Адсорбционная очистка проводится с использованием свойств некоторых веществ природного (отбеливающие глины) и искусственного (силикагель) происхождения. Они задерживают загрязнения на наружной поверхности гранул и внутренней поверхности пронизывающих гранулы капилляров.

Ионно-обменная очистка – это замена загрязнений ионитами (ионно-обменными смолами). После перемешивания отработанного масла с ионитами в пространственной решетке происходит замена подвижных ионитов на ионы загрязнений. Ионно-обменная очистка позволяет удалить кислотные вещества, но никак не воздействует на смолистые.

Селективная очистка – это избирательное воздействие на нежелательные компоненты масла. В качестве растворителя может использоваться, например, фенол или фурфурол.

Существуют также и химические методы осветления отработанного масла. Они обеспечивают более глубокую очистку, но являются технически сложными для реализации и достаточно дорогими.

Осветление отработанного масла с помощью установки УВР

Существует определенная шкала, позволяющая по цветовым оттенкам определить текущее состояние жидкой изоляции. Да, выводы должны быть подкреплены результатами лабораторных исследований и анализов. Но тем не менее. Кроме того, цвет трансформаторного масла – это его товарный вид.

Компания GlobeCore разработала и выпускает установки типа УВР, с помощью которых можно осветлять, очищать и восстанавливать не только трансформаторные масла, но и другие нефтепродукты: печное и дизельное топлива, индустриальное, трансмиссионное и турбинное масло. Данное оборудование позволяет удалить соединения сероводорода и непредельные углеводороды, снизить содержание серы и парафинов.

За счет применения автоматического и полуавтоматического режимов существенно сокращаются затраты ручного труда (оператор не должен все время находиться возле оборудования). Установка УВР универсальна и экономна. Выходной продукт имеет товарный вид и по большинству параметров соответствует существующим требованиям, что позволяет продолжить его использование по прямому назначению.