Согласно с научными он-лайн энциклопедиями, антифриз – это название для жидкостей, которые не замерзают при низких температурах. Их применяют в процессе эксплуатации оборудования, работающего при таких температурах, для охлаждения двигателей внутреннего сгорания или в качестве авиационных противообледенительных жидкостей. Поэтому производство антифриза — достаточно важный процесс.

Антифриз являет собой смесь воды, этиленгликоля, пропиленгликоля, глицерина одноатомных спиртов и различных добавок.

Применение антифриза

Антифризные жидкости довольно популярны благодаря своим качествам, и даже более того – просто необходимы. Например, использование охлаждающей жидкости (антифриза) в автомобиле вызвана потребностью постоянного охлаждения двигателя внутреннего сгорания, который в процессе работы не должен нагреваться свыше 85 °C. Таким образом, антифриз контролирует оптимальный рабочий тепловой режим, сохраняет возможность достижения наилучших показателей мощности и топливной экономичности двигателя, а также гарантирует долгосрочность и износостойкость деталей.

Среди основных показателей качества антифриза выделяют плотность (определяет температуру кристаллизации), активность водородных ионов (показывает наличие среди присадок щелочных компонентов) и присутствие антипенной присадки.

Как известно, продавать продукцию собственного производства или использовать ее для потребностей своего предприятия гораздо выгоднее, чем совершать закупку сырья, топлива, полуфабрикатов или готовую продукцию у третьих лиц, а затем перепродавать или же включать ее в производственный процесс. Это снижает внутренние издержки, в результате чего повышается качество и количество продаж, а, соответственно, и рост прибыли.

Производство антифриза — оборудование

На сегодняшний день, многие предприятия по производству автомобилей со всего мира ужесточают свои требования к технологии изготовления антифризов и часто запрещают использовать жидкости для охлаждения, произведенные по традиционным рецептам.

Производство антифриза по новым стандартам уже сейчас составляет активную конкуренцию старым технологиям.

Выпуск такой продукции во многих странах не требует лицензирования. Это значительно упрощает возможность добавления линии по изготовлению антифриза на собственное промышленное предприятие в тех масштабах, которые либо удовлетворят потребности компании, либо позволят ей составить конкуренцию продавцам охлаждающих жидкостей.

Производство антифриза не относится к процессам, требующих дорогого оборудования. Чаще качество готовой продукции будет зависеть от качества компонентов и исходного сырья.

Три условные группы автомобильных жидкостей, таких как охлаждающие жидкости (антифризы), шампуни и стеклоомыватели, могут изготовляться на одном и том же оборудовании. Технология производства антифризов заключается в смешивании различных пропорций воды, концентрата и набора присадок. Для этого подходит любой вид современного промышленного оборудования для смешивания жидкостей. В частности, установки УСБ для приготовления топливных смесей, делают процесс производства антифриза еще более выгодным за счет высокой продуктивности оборудования и скорости смешивания, а также ряда других преимуществ.

Производство антифриза не имеет свойств вредного воздействия на экологию. Оно не создает выбросов загрязненной воды. Например, в процессе производства антифриза из тосола можно сэкономить воду, которая используется при промывке для перехода на обратный процесс – от антифриза к тосолу. Установка УСБ, оснащенная поддоном способствует сохранению пролитой жидкости, которая может быть отфильтрована и возвращена в технологический цикл.

Для сохранения исправности оборудования, использующего в своей работе антифризную жидкость, очень важно качество выбранного охладителя. Поэтому, производители могут рассчитать собственную рецептуру производства антифриза для получения надежного и качественного продукта.

Секрет любого предприятия в грамотной организации бизнеса, осваивании новых технологий и использовании современных технологий и возможностей для усовершенствования производственного процесса.