Аппарат вихревого слоя АВС-100
Аппарат вихревого слоя АВС-100
GlobeCore – единственная в мире высокотехнологичная компания по производству работающих электромагнитных мельниц с реальными применениями в промышленности, дающих ожидаемые результаты.
Электромагнитная мельница тонкого помола используется практически в любой отрасли промышленности. Повышение технической вооруженности строительного производства, в том числе, совершенствование и развитие помольного оборудования, является одним из основных условий эффективности данного производства. На строительных предприятиях, производящих сухие строительные смеси, полистербетон, пенобетон, цемент, гипс, известь и другие строительные материалы, использование оборудования для измельчения материалов повышает качество выпускаемой продукции при снижении ее себестоимости. Кроме того, получение некоторых видов современных строительных материалов невозможно без использования высокоэффективного оборудования для измельчения материалов.
Тонкий помол материалов (инертных и вяжущих) ведет к существенному улучшению качества новообразованных поверхностей, увеличению показателей удельной поверхности, разрушению структурно нестабильных и ослабленных частиц. Методика активации (тонкого измельчения) хорошо зарекомендовала себя в практике обработки лежалого и низкомарочного цемента с целью повышения полезных свойств и восстановления. Без широкого использования оборудования для измельчения немыслимо современное производство теплоэффективных строительных материалов, например, ячеистого бетона автоклавного твердения.
Мельница тонкого помола — область применения
Область применения оборудования АВС, обеспечивающего измельчение материалов, весьма широка:
- производство строительных материалов (кирпич, газобетоны, пенобетоны и другие);
- помол и активация низкомарочного цемента, производство высокомарочного цемента;
- производство тонкомолотых сухих строительных смесей и их компонентов;
- производство вяжущего низкого водопотребления;
- производство пигментов, лакокрасочных материалов;
- производство тонкомолотых продуктов для стекольной промышленности;
- производство тонкомолотых продуктов для пищевой промышленности;
- производство шлифовальных порошков, узкофракционных абразивных материалов и другое.
В нашей же стране помольное оборудование используется далеко не в полной мере. Тогда как перед отечественными предприятиями, в первую очередь строительной отрасли, как никогда остро стоят проблемы технического перевооружения, расширения ассортимента выпускаемой продукции и увеличения объемов производства при повышении качества изделий.
Особый интерес представляют мельницы, обеспечивающие тонкий помол цемента (увеличение удельной поверхности цемента) и активацию инертных составляющих бетонной смеси. Такие установки позволяют кардинально улучшить основные физико-механические характеристики выпускаемой продукции и значительно снизить расход цемента на производстве.
| Характеристика аппарата | АВС-100 |
| Продуктивность максимальная, м3/час
– при очистке сточных вод |
12 |
| – при получении суспензии |
5 |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см2), не более: |
0,25 (2,5) |
| Диаметр рабочей зоны, мм |
90 |
| Магнитная индукция в рабочей зоне, Т |
0,15 |
| Электропитание |
от сети переменного тока |
| Частота, Гц |
50 |
| Напряжение, В |
380 |
| Скорость вращения магнитного поля в рабочей камере, об/мин |
3 000 |
| Расход мощности, кВт |
4,5 |
|
Габаритные розмеры, мм – апарата |
1200×900×1610 |
| Маса, кг |
520 |
- одновременное измельчение, перемешивание и активация обрабатываемых веществ;
- высокая тонкость помола;
- интенсификация технологических процессов. Обработка занимает секунды и доли секунд;;
- сокращение потребления электроэнергии;
- экономия сырья и материалов;
- легкость внедрения в существующие технологические линии.
Аппараты вихревого слоя АВС компании GlobeCore могут применяться:
В строительстве:
- измельчение кварцевого песка;
- измельчение и активация слежавшегося цемента;
- дополнительное измельчение древесной муки;
- производство сухих строительных смесей;
- производство керамзита;
- производство пористого бетона;
- производство силикатного кирпича;
- производство асбестоцементных изделий;
- производство битумной эмульсии;
- активация гипсового вяжущего;
- производство керамических изделий;
- намагничивание воды;
- измельчение мела;
- производство линолеума;
- смешивание битума и перлита, битума и мела и других добавок в битум для получения мастики;
- овализация (удаление острых краев) и избирательное измельчение искусственных алмазов;
- смешивание компонентов шихты, используемой при изготовлении корпусов алмазных инструментов.
В аддитивных технологиях:
- приготовление мелкодисперсных смесей;
- производство графена;
- измельчение графита;
- измельчение пироуглерода (карбона);
- измельчение стекла;
- получение (путем смешивания) тугоплавких соединений (карбид титана, силицид молибдена) с одновременным их измельчением до требуемой зернистости;
- измельчение и смешивание твердых сплавов;
- смешивание различных компонентов сыпучих материалов (порошков на органических связках, на связках с металлической основой, микропорошков, компонентов керамической фритты, порошков графита и металла при синтезе сверхтвердых материалов, дробление алмазов (в том числе игольчатых), овализация алмазных зерен);
- смешивание алмазосодержащих пресс-порошков;
- обработка резистивных композиций при производстве резисторов.
В топливной промышленности:
- смешивание дизельного топлива с мазутом;
- подготовка тяжелого судового топлива;
- измельчение угля и получение водоугольного топлива;
- производство биотоплива.
В лакокрасочной промышленности:
- производство красок;
- измельчение и производство минеральных пигментов;
- синтез неорганических пигментов;
- производство краски для дорожной разметки;
- улучшение защитных свойств лакокрасочных материалов.
В сельском хозяйстве:
- обработка в магнитном поле семян растений;
- обработка отходов сахарного производства (жома);
- производство гуматов, гуминовых и фульвокислот;
- измельчение торфа и леонардита;
- перемалывание готового торфогеля;
- обеззараживание куриного помета;
- обеззараживание свиного навоза;
- производство жидких комбикормов;
- производство гербицидных суспензионных препаратов;
- производство гранулированных органических удобрений из куриного помета.
В металлургии:
- измельчение ильменита при получении титанового концентрата;
- экстракция золота и других редкоземельных металлов на обогатительных фабриках;
- интенсификация автоклавного процесса переработки серы;
- смешивание и размол ферритных порошков при производстве ферритов;
- снятие облоя с целью упрочнения деталей.
В нефтехимии:
- приготовление дисперсий для производства резинотехнических изделий;
- удаление серы из нефти и нефтепродуктов;
- очистка отработанных масел;
- обработка бензина;
- обработка и производство смазочно-охлаждающих жидкостей;
- обработка графеновой смазки;
- производство синтетического солидола;
- предотвращение образования асфальтосмолопарафиновых отложений;
- активация нефти и нефтяных остатков;
- производство буровых растворов;
- восстановление ронгалита;
- нейтрализация сульфитного раствора;
- приготовление эмульсии смоляного клея;
- активация и модификация наполнителей для каучуков;
- производство пластичных смазок;
- обработка нефти для увеличения выхода легких фракций;
- получение наполненных металлополимеров на основе фторопласта и графита;
- экстракция из лекарственных растений.
В очистке сточных вод:
- очистка от шестивалентного и трехвалентного хрома;
- железа;
- никеля;
- цинка;
- меди;
- кадмия;
- цианидных соединений;
- мышьяка;
- свинца;
- магния;
- фтора;
- фенола;
- нефтепродуктов;
- сточных вод медицинских учреждений;
- бытовых стоков;
- молокозаводов;
- свиноферм и птицефабрик;
- маслозаводов;
- гальванических производств;
- производств кормовых дрожжей.
В пищевой промышленности:
- обработка и получение пектина из цедры лайма;
- измельчение кофе;
- измельчение косточек абрикоса при получении лигнина;
- производство соков с мякотью из ягод;
- обработка овощей электромагнитным полем;
- обработка мясных полуфабрикатов;
- обработка готовых мясных изделий (колбасы, сосиски);
- интенсификация производства мясного бульона;
- производство костной пищевой пасты;
- интенсификация производства мучных изделий;
- производство майонеза;
- извлечение белковых веществ из микроорганизмов;
- активация дрожжей;
- активация компонентов шоколадных изделий;
- вымораживание растительного масла;
- обработка водно-спиртовых растворов;
- получение крахмала и патоки;
- гидролиз углеводов до спиртов;
- производство соусов эмульсионного типа;
- очистка нерафинированного растительного масла;
- мгновенное растворение сухого молока (или казеина) в сметане;
- диспергирование горчицы, сухого молока, яичного порошка и других компонентов;
- измельчение острого перца;
- измельчение какаовеллы;
- производство этилового спирта.
В переработке отходов:
- производство плиток из отходов;
- активация смеси урана и плутония;
- измельчение старого асфальтобетона;
- получение минеральных вяжущих из металлургических шлаков;
- предварительная обработка жидких органических отходов перед анаэробным сбраживанием;
- механоактивация цеолита;
- интенсификация процесса стеклования радиоактивных отходов в электропечах;
- цементирование жидких радиоактивных отходов;
- утилизация золошлаковых отходов ГРЭС и ТЭЦ, терриконов и углеобогатительных фабрик;
- размол бумажной массы в целлюлозной промышленности.
