Производство линолеума считается перспективным направлением за счет высокой популярности этого напольного покрытия. Недорогой, практичный материал с высокими эксплуатационными качествами отличается низкой себестоимостью, изготавливается на основе простых технологий.

Завод по производству линолеума всего с 4-5 линиями может давать больше 100 миллионов квадратных метров продукции в год.

Причины популярности синтетического линолеума

Современное производство линолеума в большей мере сконцентрировано на изготовлении синтетического продукта. Он доступнее, практичнее в использовании, отличается термопластичностью и экологичной нейтральностью.

Для сравнения натурального и синтетического продукта рассмотрим технологии их получения. Производство материала первого типа основано на использовании смеси из окисленного льняного масла, представляющей собой линолеумный цемент. Далее сырье охлаждают и добавляют в него смолы, древесную крошку. Из смеси производят листы. А синтетический материал делают на основе поливинилхлорида – это дешевле, проще.

Сравнительно элементарная технология получения, доступность сырья сделали синтетический вариант напольного покрытия одним из самых актуальных. Современный материал отличается выносливостью к механическим нагрузкам, истиранию, температурам. Для него характерно широкое разнообразие цветов, фактур, видов. За счет позиционирования в доступном сегменте рынка синтетический линолеум продолжает пользоваться спросом у массового потребителя.

Вместе с этим заводы по производству линолеума оснащают все более современным, производительным оборудованием, разрабатывают новые технологии получения этого материала. Такой подход позволяет сделать линолеум еще доступнее, качественнее, а производство становится проще и эффективнее.

Требования к качеству линолеума

Линолеум – рулонное напольное покрытие на основе полимерных материалов. Применяется при обустройстве помещений следующих видов:

• жилых комнат, коридоров, кухонь, ванных, террас;
• кабинетов, магазинов, кинотеатров, других коммерческих объектов;
• спортзалов, складов и т.д.

В зависимости от сферы применение линолеум бывает бытовой, коммерческий, полукоммерческий, специальный. Также материал делится на 10 классов в зависимости от типа помещений и интенсивности нагрузок. По структуре бывает однородным (гомогенным) или гетерогенным (несколько слоев). В материале может использоваться ворсовая, вспененная основа. Также есть варианты без основы.

Делают все эти виды линолеума из специально подготовленных поливинилхлоридных смесей. Качество напольного покрытия в значительной мере зависит от их состава, показателей гомогенизации продукта. Таким образом, при производстве особенно важно хорошо перемешать компоненты, создать однородную во всем объеме массу с прореагировавшими частицами.

Производство линолеума – традиционный подход

Различают следующие технологии производства синтетического линолеума:

• Вальцево-каландровая технология
  Первый этап производства линолеума подразумевает смешивание компонентов. Синтетический поливинилхлорид перемешивают с добавками, пробковой, древесной мукой, минеральными наполнителями. Подготовленную смесь наносят на основу, которой может выступать тканевое изделие. Заготовку прокатывают на валах. На следующем этапе материал обрабатывают акрилатной дисперсией и сушат.
• Производство гомогенного линолеума
  Другой способ производства подразумевает раскатывание готовой массы на пресс-формах. Так получают гомогенный материал. Производство основано на подготовке полностью однородного полотна.
• Промазная технология
  Также существует промазной способ производства линолеума. На тканевую основу наносят слой поливинилхлоридной смеси. Далее изделие отправляют под пресс.
• Экструзионная технология
  После подготовки поливинилхлоридного состава делают нижний слой из вспененной подложкой или тканевой основой. Далее два слоя соединяют при помощи экструдера. Следует глажка в каландре, усадка в термической камере, охлаждение, разрезка и упаковка в рулоны.

Независимо от способа производства первый этап выглядит одинаково. Он предусматривает создание поливинилхлоридной смеси. Для этого используют шнековые и барабанные лопастные машины. В них перемешивают связующие вещества, наполнители и пигменты при температуре 95-100°С. Обработка смесей на таком оборудовании подразумевает длительность процессов гомогенизации. При этом техника отличается низкой эффективностью и высоким расходом электричества.

Кроме того, есть одна особенность в производстве линолеума. Основой здесь является процесс перемешивания многокомпонентных систем, включающих полимеры, наполнители, красители, пластификаторы и прочие добавки. Соотношение компонентов варьируется в широком диапазоне. Вспомогательные вещества здесь используют в очень небольших количествах. В этом и заключается сложность производства линолеума классическими методами, так как в объеме нужно равномерно распределить мизерную часть ингредиента или вещества.

Например, на 2,4 тонны массы используется всего 1 кг стеарата кальция. Добиться равномерного распределения добавки по всему объему крайне сложно. Для этого необходимо тщательно перемешать всю смесь. В традиционных методах на это уходит много времени и ресурсов.

Именно особенность производства линолеума, связанная с распределением небольшого количества добавки в большом объеме основных компонентов, делает актуальным применение аппарата вихревого слоя (АВС) в технологическом процессе. Кроме того, важным является процесс диспергирования компонентов. В традиционных мешалках он практически не наблюдается, а в АВС происходит на высоком уровне, что в конечном итоге отражается на качестве смеси.

Технология производства линолеума с применением АВС

Способ производства линолеума с применением аппарата вихревого слоя от компании GlobeCore представляет собой интенсивное смешивание компонентов под воздействием электромагнитного поля. Ингредиенты загружают в немагнитную камеру с индуктором. В ней же находятся ферромагнитные частицы.

Индуктор образует электромагнитное поле, под воздействием которого ферромагнитные иголки превращаются в миниатюрные мешалки. Они интенсивно перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются со стеками камеры, между собой и интенсифицируют процесс гомогенизации. Все это происходит под воздействием акустических колебаний, электромагнитной обработки, диспергирования, электролиза и высоких локальных давлений. В результате за минуты получаем стойкую, однородную смесь.

Технология решает задачу качественного распределения добавок в большом объеме основного сырья. При этом на процесс уходит в разы меньше времени, чем при классических технологиях. Оснастив завод по производству линолеума таким оборудованием, удается:

• интенсифицировать процессы подготовки смесей;
• повысить качество продукта;
• снизить энергопотребление технологической линии;
• добиться повышения производительности предприятия.

Эффективность способа производства линолеума на аппарате вихревого слоя доказана экспериментально. Испытания показывают, что композиции, перемешанные в среде электромагнитного поля, образуют более качественный и прочный продукт. Всего после 1 минуты смешивания смеси на основе поливинилхлоридной смолы был получен материал на 10% прочнее по основе и на 20% крепче по утку. Термостабильность материала увеличилась в два раза.

Поэтому оснастить завод по производству линолеума аппаратом вихревого слоя – достаточно актуальное решение. Современные модели этой техники можно выбрать и заказать в компании GlobeCore.

Преимущества применения аппарата вихревого слоя в производстве линолеума

Аппаратом вихревого слоя есть смысл укомплектовать как масштабное предприятие, так и компактный завод по производству линолеума по следующим причинам:

• Повышение качества линолеума
  Даже кратковременная обработка смеси на АВС позволяет значительно улучшить эксплуатационные свойства материала, сделать его крепче, выносливее. Прочность возрастает на 10-20%, а термостойкость – в два раза.
• Экономия ресурсов при производстве линолеума
  На процесс перемешивания компонентов тратятся минуты и расходуется в разы меньше электроэнергии, чем при производстве линолеума традиционными методами. Потребляемая мощность представленных у нас моделей составляет 4,5 и 9,5 кВт.
• Удобство встраивания в линию по производству линолеума
  АВС-100 и АВС-150 от компании GlobeCore отличаются компактностью, небольшим. Под них не нужен фундамент, их легко перемещать по цеху предприятия и можно без проблем интегрировать в существующую линию.
• Интенсификация процессов приготовления смеси
  В отличие от традиционных лопастных машин, на которых процесс гомогенизации занимает часы времени и требует много энергетических ресурсов, в АВС перемешивание происходит быстрее, а результат оказывается качественнее.

Оборудование от компании GlobeCore отличается простой, надежной конструкцией, оно элементарное в эксплуатации. Техника обеспечивает интенсификацию важнейшего процесса в производстве линолеума – подготовку смеси. Притом на выходе получаем сырье с высокой степенью гомогенизации, что необходимо для получения качественного напольного покрытия. Проконсультироваться и заказать аппарат вихревого слоя для завода по производству линолеума можно у менеджеров компании GlobeCore.