GlobeCore.info

  • Главная
  • Продукция
    • Регенерация масла
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-12Р
      • Станция масляная мобильная для регенерации гидравлического масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации турбинного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации индустриального масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного дизельного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного печного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки судового маловязкого топлива СММ-6РЛ
      • Блок введения ингибитора (антиокислительной присадки) УСБ-6
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
    • Термовакуумная очистка масел
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-6/7
      • Станция масляная мобильная СММ-1Н
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-1Л
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-4/7
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6Л
      • Масляная станция мобильная СММ-4Т
      • Дегазационная установка УВМ-10-10
    • Комплексная очистка электроизоляционных масел
      • Блок сорбентных патронов ЦП-260
      • Установка непрерывной сушки масла в трансформаторе CMM-SSD
    • Коллоидные мельницы
      • Коллоидная мельница КЛМ-40.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.1
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (производительность 0,04 м3/час)
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.3
      • Коллоидная мельница КЛМ-200.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-250.3 для производства продуктов питания
      • Коллоидная мельница КЛМ-2/4
      • Коллоидная мельница КЛМ-8/16
      • Коллоидная мельница КЛМ-10/20
      • Коллоидная мельница КЛМ-16/25
    • Установки фильтрации масел
      • Установка фильтрации масла ЦФУ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЦФ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-4ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
      • Станция масляная мобильная СММ-2.2ЛТ
    • Нагреватель трансформаторного масла
      • Станция масляная мобильная для нагрева масла СММ
    • Низкочастотный нагрев
    • Установки для сушки атмосферного воздуха
      • Установка типа Суховей-7
    • Обслуживание трансформаторов
      • Установка сушки твердой изоляции трансформаторов “Иней”
    • Сушильные печи
      • Вакуумная печь для сушки обмоток трансформатора УВС-6С
      • Шкаф сушки цеолита ШСЦ-15
    • Комплектующие
      • Система контроля уровня ТСС
    • Приборы
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-1
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-2
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-3
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-80
    • Биодизель. Оборудование для производства биодизеля Украина, GlobeCore
      • Биодизельная установка УБД-16 производства МЭЖК – метиловые эфиры жирных кислот (FAME)
    • Аппараты вихревого слоя
      • Мельницы сверхтонкого помола АВС
      • Мельница тонкого помола АВС
      • Аппарат вихревого слоя АВСп-150
      • Аппарат вихревого слоя АВСк-150
    • Оборудование для смешивания
      • Установка смешивающая быстродействующая УСБ-1
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (2 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (8 м3/ч)
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
    • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (20 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-4 (15 м3/ч)
    • Лабораторное оборудование
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (0,03 м3/ч)
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установки битумной эмульсии типа УВБ-1 (8 куб./час)
      • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
      • Битумно-эмульсионная установка типа УВБ-1 (2 куб./час)
    • Обслуживание ветрогенератора
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-GL
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-G
  • Новости
  • Запуски
  • Публикации
    • Топлива – бензин, дизель, керосин, мазут, СМТ и .тд.
    • Протоколы регенерации трансформаторного масла
    • Данилов А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей. Справочник
      • Введение
      • 1. ТИПЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСАДОК К ТОПЛИВАМ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
      • 2. МОДИФИКАТОРЫ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
        • 2.1. Антидетонационные присадки
        • 2.2. Промоторы воспламенения
      • Добавки в бензин кислородсодержащие (оксигенаты)
      • 4. МОДИФИКАТОРЫ ГОРЕНИЯ
        • 4.1. Антидымные присадки
        • 4.2. Антинагарные и нагароочищающие присадки
        • 4.3. Антисажевые присадки
        • 4.4. Катализаторы горения
      • 5. ПРИСАДКИ, ПОВЫШАЮЩИЕ СТАБИЛЬНОСТЬ ТОПЛИВ
        • 5.1. Антиоксиданты
        • 5.2. Деактиваторы металлов
        • 5.3. Стабилизаторы комплексного действия
        • 5.4. Биоциды
      • 6. МОЮЩИЕ ПРИСАДКИ ДЛЯ АВТОБЕНЗИНОВ
        • 6.1. Очистители крабюратора
        • 6.2. Очистители впускных клапанов
      • 7. ПРИСАДКИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОПЛИВ ПРИ НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАХ
        • 7.1. Проблемы использования топлива при низких температурах
        • 7.2. Пусковые жидкости
        • Депрессорные присадки для автомобильных топлив
        • 7.4. Диспергаторы (антиосадители) парафинов
        • 7.5. Противоводокристаллизирующие жидкости
        • 7.6. Антиобледенительные присадки
      • 8. МОДИФИКАТОРЫ ТРЕНИЯ
        • 8.1. Приработочные присадки
        • 8.2. Противоизносные присадки
        • 8.3. Антифрикицонные (топливосберегающие) присадки
      • 9. АНТИРЖАВЕЙНЫЕ (ЗАЩИТНЫЕ) ПРИСАДКИ
      • 10. АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПРИСАДКИ
      • Противотурбулентная присадка для топлива
      • 12. МАРКИРУЮЩИЕ ПРИСАДКИ
      • 13. ВВЕДЕНИЕ ПРИСАДОК В ТОПЛИВО
      • 14. ВОДА КАК ДОБАВКА К ТОПЛИВУ
    • Коллоидные мельницы
    • Регенерация трансформаторного масла
      • Регенерация трансформаторного масла на месте эксплуатации трансформаторов
      • Регенерация отработанных масел – технология выполнения
      • Регенерация масел в энциклопедиях
      • Брай И. В., Регенерация трансформаторных масел
      • Восстановление характеристик изоляции маслонаполненного оборудования “моющими” составами
      • ГОСТ 21046-86 на регенерацию масла
    • Эксплуатация трансформаторного масла
      • Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел
    • Видео
    • Альтернативные топлива – биодизель, биоэтанол, смесевые бензины
      • Блендинг как технология смешивания топлив
      • Установки для блендинга типа УСБ
    • Очистка масла
      • Очистка отработанного масла: миф или реальность
      • Обработка трансформаторного масла
    • Регенерация трансформаторных масел. Книга. Москва 1972
      • ВВЕДЕНИЕ
      • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОСТАВЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
      • Старение масла в процессе эксплуатации
      • Физические методы регенерации трансформаторных масел
      • Регенерация кислотно-контактным методом – Регенерация трансформаторных масел
      • Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов – Регенерация трансформаторных масел
      • Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для кислотно-контактной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Активация адсорбентов газообразным аммиаком – Регенерация трансформаторных масел
      • Адсорбционная очистка – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для щелочной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Стабилизация и стендовые испытания регенерированных масел
      • Стабилизация антиокислительными присадками
      • Фильтрование масла непосредственно в высоковольтном оборудовании
      • Литература – Регенерация трансформаторных масел
    • Перегонка нефти. Фракционная перегонка нефти. GlobeCore
      • Принцип работы атмосферно-вакуумной установки. GlobeCore
      • Гидрокрекинг. GlobeCore
      • Каталитический риформинг. GlobeCore
      • Получение смазочных масел. GlobeCore
    • Битум, его модификация и битумные эмульсии
      • РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
        • 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
        • 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
        • 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
        • 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
        • 5. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 6. СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПБВ
        • 8. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ПОДБОРА СОСТАВА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ
        • 9. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЯ И ПОДБОРА СОСТАВОВ ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
          • 9.1. Полимерасфальтобетонные смеси
          • 9.2. Технические требования к полимерасфальтобетону Требования к эластичности полимерасфальтобетона в зависимости от марки ПБВ
          • 9.3. Требования к материалам
        • 10. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ ОБРАБОТОК И ТРЕЩИНОПРЕРЫВАЮЩИХ ПРОСЛОЕК
        • 11. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
        • 12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
        • 13. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ (КОНТРОЛЯ)
          • 13.1. Определение растворимости блоксополимеров типа СБС в индустриальном масле.
          • 13.2. Определение однородности ПБВ и растворов блоксополимеров типа СБС
          • 13.3. Определение однородности ПБВ по методу остатка на сите
          • 13.4. Определение эластичности ПБВ
          • 13.5. Определение эластичности ПБВ экспресс-методом
          • 13.6. Определение эластичности ПБВ в полевых условиях
          • 13.7. Определение качества адгезионной добавки «Т-1»
          • 13.8. Определение наличия ПБВ в готовом покрытии
          • 13.9. Способ быстрого извлечения ПБВ из полимерасфалъто-бетона или полимерасфальтобетонной смеси
          • 13.10. Определение доли блоксополимера типа СБС, нерастворимой в индустриальном масле
          • 13.11. Определение содержания блоксополимера типа СБС в ПБВ
          • 13.12. Определение долговременной прочности вяжущего
          • 13.13. Определение глубины вдавливания штампа
          • 13.14. Определение эластичности полимерасфальтобетона
          • 13.15. Метод определения трещиностойкости полимерасфальто-бетона при отрицательных температурах
          • 13.16. Определение работоспособности поверхностной обработки
        • 14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
        • 15. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
        • Приложения
      • Л.М. ГОХМАН, Битумы, полимерно-битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон
        • 1.6. Требования к органическим вяжущим материалам
        • 1.7. Разработка органических вяжущих материалов
        • 2.3. Влияние вязкости на свойства полимерасфальтобетона
        • 2.4. Методы испытания полимерасфальтобетона
          • 2.4.1. Метод определения температуры полимерасфальтобетона
          • 2.4.2. Метод определения сдвигоустойчивости полимерасфальтобетона
          • 2.4.3. Метод определения эластичности полимерасфальтобетона
        • 2.5. Разработка технических требований к полимерасфальтобетону
        • Предисловие
        • 1.2. Битумы, состав, структура, свойства
        • 1.3. Компоненты битумов, свойства
        • 1.4 Дисперсная структура битумов
        • 1.5. Основы органических вяжущих материалов
        • 1.8. Разработка технических требований к ПБВ
        • 1.9. Технические требования к ПБВ
        • 2.1 Полимерасфальтобетон
        • 2.2. Свойства полимерасфальтобетона и асфальтобетона
  • О нас
  • Tech School
  • Отзывы
  • Контакты
  • az AZ

Smart search

GlobeCore / Статьи / Аппарат вихревого слоя / Производство комбикорма на аппарате вихревого слоя

Производство комбикорма на аппарате вихревого слоя

производство комбикорма

В этой статье мы рассмотрим производство комбикорма с использованием электромагнитных технологий. Жидкий комбикорм – кормосмесь с влажностью 70-80% в виде однородной суспензии из перемолотого зернового сырья, воды, добавок. Его используют для кормления телят, применяя эмульсию в качестве заменителя молока. Кормосмеси в виде суспензий также находят широкое применение в свиноводстве.

В отдельных сферах животноводства жидкий комбикорм является эффективной альтернативой сухому продукту – он не пылится, лучше усваивается организмом, удобен и выгоден в использовании. Но у этого варианта корма более короткий срок хранения. Поэтому производство комбикорма актуально не только на специализированном заводе, но и непосредственно на ферме. Это значительно повышает рентабельность хозяйства, а животные всегда получают свежую еду. Нередко фермеры запускают собственный цех или небольшой завод по производству комбикормов для скота, свиней, птицы.

Особенности жидкого комбикорма

Жидкий комбикорм более податлив ферментации, чем сухой продукт. За счет этого подготовленная смесь лучше усваивается животными, что положительно сказывается на их состоянии, продуктивности. Такой корм более активный, а полезные вещества в нем доступнее для получения живым организмом.

При использовании жидкого комбикорма также снижается необходимость применения кормовых антибиотиков. Кроме того, в этом продукте минимальная вероятность появления опасных бактерий типа сальмонеллы. В числе других преимуществ жидкого комбикорма для свиноводства и скотоводства следующее:

  • соответствие физиологическим потребностям животных;
  • возможность постепенной замены рациона;
  • удобство транспортировки по трубопроводу на большие расстояния;
  • возможность не использовать поилки;
  • точное дозирование;
  • минимизация потерь корма;
  • снижение количества экскрементов;
  • возможность гибкой корректировки рациона;
  • простота применения разных рецептур для разных животных в одном помещении.

При производстве комбикорма в жидком виде можно использовать вторичные продукты пищевой, микробиологической отраслей и отходы, за счет чего снижается себестоимость продукции. Использование жидкого комбикорма в сфере животноводства экономически оправдано еще и из-за снижения человеческого фактора в процессе кормления свиней, телят.

Что представляет собой производство жидкого комбикорма

Для каждой сферы жидкий комбикорм готовят по отдельно утвержденной рецептуре в соответствии с государственными стандартами. Здесь имеет роль не только состав, но и доля содержания влаги. Но независимо от рецептуры технология производства выглядит одинаково, и включает в себя подготовку и измельчение зерна, добавок и других ингредиентов, их перемешивание в определенной дозировке с целью приготовления смеси.

Сырье измельчают до размеров в несколько десятков или сотен микрометров, используя специальное оборудование для производства комбикорма. Такие процессы еще и активируют продукты, делая полезные элементы доступными для усвоения.

При производстве комбикорма играет роль тонкость помола сырья. Чем оно мельче, тем эффективнее усваивается организмом. Так, корм для свиней, измельченный до фракции 500 мкм, на 6% эффективнее чем тот, что перемолот до размера 900 мкм. Но при традиционных методах измельчения сырья добиваться 500 мкм или даже мельче не всегда рационально. Чаще останавливаются на усредненном показателе 700 мкм. Далее ингредиенты смешивают в однородную массу.

Для комплексного решения этих задач можно использовать аппарат вихревого слоя (АВС) от компании GlobeCore. Рассмотрим, как изготавливают жидкий корм традиционными способами, их особенности, и почему на ферме или заводе по производству комбикормов есть смысл использовать АВС.

Традиционные технологии производства жидкого комбикорма

Цех на ферме или завод по производству комбикормов комплектуются линиями, состоящими из дробилок для измельчения ингредиентов и смесителей для приготовления однородных смесей. Перед обработкой сырья для жидкого комбикорма его подготавливают, высушивают.

В качестве дробилок часто используют молотковые мельницы. Но в них можно обрабатывать только хорошо просушенный продукт. Они работают по принципу дробления зерна молотками, расположенными на вращающемся роторе. Метод достаточно энергозатратный, а техника поддается сильным нагрузкам, поэтому требует регулярного ремонта, обслуживания, замены компонентов.

Также применение находят барабанно-шаровые установки. Они могут работать с влажным зерном, но отличаются шумностью, громоздкостью, низким КПД.

После диспергирования сырья ингредиенты перемешивают для получения однородной смеси. Процесс осуществляется в жидкой среде. Готовый продукт будет отличаться высокой эффективностью только в случае высокой степени однородности массы. На этом этапе производство комбикорма традиционным способом подразумевает использование трех видов смесителей:

  • лопастные;
  • турбинные;
  • пропеллерные.

При достаточно высокой эффективности эти аппараты не столь универсальные. Лопастные механизмы лучше обрабатывают жидкости высокой вязкости. Но интенсивность перемешивания в них не такая высокая, как, например, при обработке на пропеллерных аппаратах. А это напрямую влияет на качество продукта. Турбинные установки качественнее перемешивают невязкие продукты. Пропеллерные мешалки хоть и подходят для разного рода жидкостей, они не столь выгодны в контексте цены. Такое оборудование окупается только при больших объемах производства.

Для достижения более высоких показателей гомогенности в линии может использоваться дополнительное оборудование. Задействуются насосы, пневмоперемешивание.

Оптимизировать производство комбикорма и разгрузить линию помогут современные электромагнитные мельницы с вихревым слоем. Это универсальные установки для диспергирования и гомогенизации смесей, позволяющие добиться высоких результатов в контексте помола, перемешивания с минимальными затратами времени и энергоресурсов. При этом смесь получается не только однородной, но еще и хорошо усваиваемой за счет высокой степени активации.

Производство комбикорма на аппарате вихревого слоя

Аппарат вихревого слоя АВС-100

Аппарат вихревого слоя представляет собой современное оборудование, функционирующее на основе электромагнитного поля. В его конструкции предусмотрена рабочая камера, в которую помещены ферромагнитные иголки. Индуктор создает в камере электромагнитное поле, под воздействием которого каждая ферромагнитная частичка вращается и становится миниатюрной мешалкой.

Аппарат работает с сухой и мокрой средой. Во втором случае измельчение происходит еще эффективнее. Наблюдается интенсивное диспергирование, перемешивание ингредиентов жидкого комбикорма. Они поддаются влиянию электромагнитного поля, электролиза, акустических колебаний и высокого локального давления. При этом сырье интенсивно перемещается по камере, его частицы ударяются друг о друга, стенки аппарата, ферромагнитные иголки. В результате получаем однородную смесь, степень измельчения которой может достигать единиц микрометров.

Важно, что степень измельчения можно регулировать, просто изменяя период обработки. Поэтому на АВС доступно производство комбикорма для разных видов животных и птицы. Тонкость помола сырья для приготовления того или иного корма отличается.

Для производства комбикорма компания GlobeCore предлагает на выбор две модели аппаратов вихревого слоя – это АВС-100 и АВС-150. Оборудование одинаковое по принципу работы, но отличается по производительности и мощности.

Преимущества производства комбикорма на аппарате вихревого слоя

Электромагнитная мельница считается оптимальным вариантом оборудования на завод по производству комбикормов и может использоваться непосредственно в сфере животноводства, птицеводства по следующим причинам:

  • Универсальность
    Кроме того, что АВС подходит для быстрого и эффективного приготовления жидких комбикормов, его можно использовать в процессах получения сухих, влажных, гранулированных кормосмесей.
  • Комплексная обработка сырья
    Электромагнитное оборудование для производства комбикорма обеспечивает качественное диспергирование сырья до размеров в несколько микрон, интенсивное смешивание и активацию. На выходе получаем однородную, легкоусвояемую смесь с высокими питательными качествами.
  • Экономичность и эффективность
    Техника повышает производительность завода по производству комбикормов, так как при высокой эффективности отличается низкими энергозатратами, потребляя от 4,5 до 9,5 кВт электроэнергии в час в зависимости от модели.
  • Простота в использовании
    Это компактное и элементарное по конструкции оборудование для производства комбикорма, не требующее использования фундамента или дополнительных конструкций.

Аппарат вихревого слоя от компании GlobeCore представляет собой комплексное решение для оптимизации производственных линий на заводе по производству комбикормов. Техника заменяет сразу несколько основных агрегатов в цеху. При этом за счет одновременного выполнения нескольких процессов по измельчению и перемешиванию сырья повышается производительность предприятия. Энергозатраты при этом снижаются, так как АВС потребляет меньше электричества, чем традиционные установки.

    GlobeCore

    Leave your request

    GlobeCore Equipment

    Аппарат вихревого слоя ...
    мельницы сверхтонкого помола Аппарат вихревого слоя ...
    Аппарат вихревого слоя ...
    • Главная
    • Продукция
    • Новости
    • О нас
    • Контакты

    ® Copyright by - 2026 © GlobeCore

    GlobeCore, Садовского 14, Полтава, Украина, 36034

    This website uses cookies to improve your experience. By continuing to browse, you agree to our use of cookies. Read more in our Privacy Policy.