GlobeCore.info

  • Главная
  • Продукция
    • Регенерация масла
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-12Р
      • Станция масляная мобильная для регенерации гидравлического масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации турбинного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации индустриального масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного дизельного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного печного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки судового маловязкого топлива СММ-6РЛ
      • Блок введения ингибитора (антиокислительной присадки) УСБ-6
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
    • Термовакуумная очистка масел
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-6/7
      • Станция масляная мобильная СММ-1Н
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-1Л
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-4/7
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6Л
      • Масляная станция мобильная СММ-4Т
      • Дегазационная установка УВМ-10-10
    • Комплексная очистка электроизоляционных масел
      • Блок сорбентных патронов ЦП-260
      • Установка непрерывной сушки масла в трансформаторе CMM-SSD
    • Коллоидные мельницы
      • Коллоидная мельница КЛМ-40.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.1
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (производительность 0,04 м3/час)
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.3
      • Коллоидная мельница КЛМ-200.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-250.3 для производства продуктов питания
      • Коллоидная мельница КЛМ-2/4
      • Коллоидная мельница КЛМ-8/16
      • Коллоидная мельница КЛМ-10/20
      • Коллоидная мельница КЛМ-16/25
    • Установки фильтрации масел
      • Установка фильтрации масла ЦФУ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЦФ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-4ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
      • Станция масляная мобильная СММ-2.2ЛТ
    • Нагреватель трансформаторного масла
      • Станция масляная мобильная для нагрева масла СММ
    • Низкочастотный нагрев
    • Установки для сушки атмосферного воздуха
      • Установка типа Суховей-7
    • Обслуживание трансформаторов
      • Установка сушки твердой изоляции трансформаторов “Иней”
    • Сушильные печи
      • Вакуумная печь для сушки обмоток трансформатора УВС-6С
      • Шкаф сушки цеолита ШСЦ-15
    • Комплектующие
      • Система контроля уровня ТСС
    • Приборы
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-1
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-2
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-3
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-80
    • Биодизель. Оборудование для производства биодизеля Украина, GlobeCore
      • Биодизельная установка УБД-16 производства МЭЖК – метиловые эфиры жирных кислот (FAME)
    • Аппараты вихревого слоя
      • Мельницы сверхтонкого помола АВС
      • Мельница тонкого помола АВС
      • Аппарат вихревого слоя АВСп-150
      • Аппарат вихревого слоя АВСк-150
    • Оборудование для смешивания
      • Установка смешивающая быстродействующая УСБ-1
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (2 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (8 м3/ч)
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
    • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (20 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-4 (15 м3/ч)
    • Лабораторное оборудование
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (0,03 м3/ч)
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установки битумной эмульсии типа УВБ-1 (8 куб./час)
      • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
      • Битумно-эмульсионная установка типа УВБ-1 (2 куб./час)
    • Обслуживание ветрогенератора
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-GL
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-G
  • Новости
  • Запуски
  • Публикации
    • Топлива – бензин, дизель, керосин, мазут, СМТ и .тд.
    • Протоколы регенерации трансформаторного масла
    • Данилов А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей. Справочник
      • Введение
      • 1. ТИПЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСАДОК К ТОПЛИВАМ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
      • 2. МОДИФИКАТОРЫ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
        • 2.1. Антидетонационные присадки
        • 2.2. Промоторы воспламенения
      • Добавки в бензин кислородсодержащие (оксигенаты)
      • 4. МОДИФИКАТОРЫ ГОРЕНИЯ
        • 4.1. Антидымные присадки
        • 4.2. Антинагарные и нагароочищающие присадки
        • 4.3. Антисажевые присадки
        • 4.4. Катализаторы горения
      • 5. ПРИСАДКИ, ПОВЫШАЮЩИЕ СТАБИЛЬНОСТЬ ТОПЛИВ
        • 5.1. Антиоксиданты
        • 5.2. Деактиваторы металлов
        • 5.3. Стабилизаторы комплексного действия
        • 5.4. Биоциды
      • 6. МОЮЩИЕ ПРИСАДКИ ДЛЯ АВТОБЕНЗИНОВ
        • 6.1. Очистители крабюратора
        • 6.2. Очистители впускных клапанов
      • 7. ПРИСАДКИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОПЛИВ ПРИ НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАХ
        • 7.1. Проблемы использования топлива при низких температурах
        • 7.2. Пусковые жидкости
        • Депрессорные присадки для автомобильных топлив
        • 7.4. Диспергаторы (антиосадители) парафинов
        • 7.5. Противоводокристаллизирующие жидкости
        • 7.6. Антиобледенительные присадки
      • 8. МОДИФИКАТОРЫ ТРЕНИЯ
        • 8.1. Приработочные присадки
        • 8.2. Противоизносные присадки
        • 8.3. Антифрикицонные (топливосберегающие) присадки
      • 9. АНТИРЖАВЕЙНЫЕ (ЗАЩИТНЫЕ) ПРИСАДКИ
      • 10. АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПРИСАДКИ
      • Противотурбулентная присадка для топлива
      • 12. МАРКИРУЮЩИЕ ПРИСАДКИ
      • 13. ВВЕДЕНИЕ ПРИСАДОК В ТОПЛИВО
      • 14. ВОДА КАК ДОБАВКА К ТОПЛИВУ
    • Коллоидные мельницы
    • Регенерация трансформаторного масла
      • Регенерация трансформаторного масла на месте эксплуатации трансформаторов
      • Регенерация отработанных масел – технология выполнения
      • Регенерация масел в энциклопедиях
      • Брай И. В., Регенерация трансформаторных масел
      • Восстановление характеристик изоляции маслонаполненного оборудования “моющими” составами
      • ГОСТ 21046-86 на регенерацию масла
    • Эксплуатация трансформаторного масла
      • Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел
    • Видео
    • Альтернативные топлива – биодизель, биоэтанол, смесевые бензины
      • Блендинг как технология смешивания топлив
      • Установки для блендинга типа УСБ
    • Очистка масла
      • Очистка отработанного масла: миф или реальность
      • Обработка трансформаторного масла
    • Регенерация трансформаторных масел. Книга. Москва 1972
      • ВВЕДЕНИЕ
      • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОСТАВЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
      • Старение масла в процессе эксплуатации
      • Физические методы регенерации трансформаторных масел
      • Регенерация кислотно-контактным методом – Регенерация трансформаторных масел
      • Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов – Регенерация трансформаторных масел
      • Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для кислотно-контактной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Активация адсорбентов газообразным аммиаком – Регенерация трансформаторных масел
      • Адсорбционная очистка – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для щелочной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Стабилизация и стендовые испытания регенерированных масел
      • Стабилизация антиокислительными присадками
      • Фильтрование масла непосредственно в высоковольтном оборудовании
      • Литература – Регенерация трансформаторных масел
    • Перегонка нефти. Фракционная перегонка нефти. GlobeCore
      • Принцип работы атмосферно-вакуумной установки. GlobeCore
      • Гидрокрекинг. GlobeCore
      • Каталитический риформинг. GlobeCore
      • Получение смазочных масел. GlobeCore
    • Битум, его модификация и битумные эмульсии
      • РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
        • 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
        • 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
        • 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
        • 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
        • 5. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 6. СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПБВ
        • 8. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ПОДБОРА СОСТАВА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ
        • 9. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЯ И ПОДБОРА СОСТАВОВ ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
          • 9.1. Полимерасфальтобетонные смеси
          • 9.2. Технические требования к полимерасфальтобетону Требования к эластичности полимерасфальтобетона в зависимости от марки ПБВ
          • 9.3. Требования к материалам
        • 10. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ ОБРАБОТОК И ТРЕЩИНОПРЕРЫВАЮЩИХ ПРОСЛОЕК
        • 11. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
        • 12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
        • 13. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ (КОНТРОЛЯ)
          • 13.1. Определение растворимости блоксополимеров типа СБС в индустриальном масле.
          • 13.2. Определение однородности ПБВ и растворов блоксополимеров типа СБС
          • 13.3. Определение однородности ПБВ по методу остатка на сите
          • 13.4. Определение эластичности ПБВ
          • 13.5. Определение эластичности ПБВ экспресс-методом
          • 13.6. Определение эластичности ПБВ в полевых условиях
          • 13.7. Определение качества адгезионной добавки «Т-1»
          • 13.8. Определение наличия ПБВ в готовом покрытии
          • 13.9. Способ быстрого извлечения ПБВ из полимерасфалъто-бетона или полимерасфальтобетонной смеси
          • 13.10. Определение доли блоксополимера типа СБС, нерастворимой в индустриальном масле
          • 13.11. Определение содержания блоксополимера типа СБС в ПБВ
          • 13.12. Определение долговременной прочности вяжущего
          • 13.13. Определение глубины вдавливания штампа
          • 13.14. Определение эластичности полимерасфальтобетона
          • 13.15. Метод определения трещиностойкости полимерасфальто-бетона при отрицательных температурах
          • 13.16. Определение работоспособности поверхностной обработки
        • 14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
        • 15. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
        • Приложения
      • Л.М. ГОХМАН, Битумы, полимерно-битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон
        • 1.6. Требования к органическим вяжущим материалам
        • 1.7. Разработка органических вяжущих материалов
        • 2.3. Влияние вязкости на свойства полимерасфальтобетона
        • 2.4. Методы испытания полимерасфальтобетона
          • 2.4.1. Метод определения температуры полимерасфальтобетона
          • 2.4.2. Метод определения сдвигоустойчивости полимерасфальтобетона
          • 2.4.3. Метод определения эластичности полимерасфальтобетона
        • 2.5. Разработка технических требований к полимерасфальтобетону
        • Предисловие
        • 1.2. Битумы, состав, структура, свойства
        • 1.3. Компоненты битумов, свойства
        • 1.4 Дисперсная структура битумов
        • 1.5. Основы органических вяжущих материалов
        • 1.8. Разработка технических требований к ПБВ
        • 1.9. Технические требования к ПБВ
        • 2.1 Полимерасфальтобетон
        • 2.2. Свойства полимерасфальтобетона и асфальтобетона
  • О нас
  • Tech School
  • Отзывы
  • Контакты
  • az AZ

Smart search

GlobeCore / Статьи / Аппарат вихревого слоя / Производство строительных смесей на аппарате вихревого слоя

Производство строительных смесей на аппарате вихревого слоя

производство строительных смесей

Сухие строительные смеси (ССС) – это порошкообразная, однородная масса, состоящая из наполнителей, заполнителей, вяжущих элементов, добавок. Компоненты смешаны в строгих пропорциях для образования продукта с определенными характеристиками. Производство строительных смесей представляет собой подготовку сыпучих многокомпонентных масс на диспергаторах и смесителях. Для активации ССС их достаточно залить водой.

Сухие смеси производятся на заводах и поставляются в упаковках для применения в строительстве, при ремонте. Это многокомпонентные сыпучие системы с высоким уровнем активации частиц, дисперсностью до микрометров. В зависимости от вида они используются для возведения элементов стен, конструкций, отделки поверхностей, декора, защиты, улучшения эксплуатационных свойств.

Применение сухих строительных смесей и их виды

ССС используют в качестве вспомогательных строительных материалов с определенными свойствами. Их задействуют на разных этапах строительства и ремонта, начиная от возведения сооружений, конструкций, и заканчивая черновой, чистовой отделкой. В зависимости от состава они делятся на следующие виды:

  • цементные;
  • известковые;
  • цементно-известковые;
  • гипсовые;
  • гипсово-известковые.

С учетом сферы применения ССС бывают для штукатурки, кладки, облагораживания поверхностей, конструкций. Также есть смеси для плитки, стяжки, устройства напольных покрытий, внешних и внутренних работ. Таким образом, они задействуются практически на всех этапах строительства и ремонта. В целом на рынке Европы насчитывается более 300 видов ССС.

Строительные смеси позволяют значительно снизить материалоемкость работ, обеспечить высокую устойчивость конструкций и поверхностей к ударам, нагрузкам на изгиб, истиранию, разрушению от влаги, холода других факторов. ССС также находят применение при утеплении, гидроизоляции, декоре, шпатлевке и т.д.

Завод по производству строительных смесей считается актуальным и эффективным вариантом бизнеса за счет универсальности и широкой области применения продукции. Современное оборудование позволяет наладить качественное производство даже в компактном цеху – не обязательно иметь большие мощности. Компания GlobeCore представляет аппарат вихревого слоя (АВС), который станет основным звеном производственной линии на предприятии по изготовлению сухих строительных смесей.

Ни одно современное строительство, ремонт или реконструкция не производится без применения специальных ССС, поэтому они всегда остаются актуальными и востребованными на рынке. Представленное у нас оборудование для производства сухих строительных смесей подходит для приготовления продуктов всех видов с любым составом для решения задач от возведения стен до отделки. Поэтому всего один аппарат сможет удовлетворить потребность современного рынка ССС.

Преимущества сухих строительных смесей

По подсчетам западных экспертов эффективность строительных, отделочных, ремонтных работ с использованием сухих строительных смесей возрастает до 500%. Это достигается за счет таких преимуществ продукции:

  • Простота в использовании
    Смеси уже готовые, поэтому нет надобности доставлять, хранить компоненты штукатурок, растворов и прочих систем по отдельности. Также значительно сокращается время приготовления растворов, минимизируются трудозатраты и объемы техники. Производительность рабочих возрастает в 1,5-3 раза.
  • Гибкость систем
    Широкая вариативность достигается за счет возможности смешивать практически любые используемые в строительстве компоненты.
  • Снижение расхода материала
    Минимизируются отходы материалов на строительной площадке. Всегда можно приготовить нужное количество раствора и порционно дозировать его, за счет чего объем отходов снижается на 5-7%. Пластификаторы и другие добавки снижают расход цемента до 10-15%.
  • Минимизация транспортных затрат
    На строительную площадку не нужно доставлять раствор или привозить компоненты смесей по отдельности. В целом экономия на транспортных затратах может достигать 10-15%.
  • Высокая точность дозировки компонентов
    Продукция готовится с помощью автоматизированных система на заводе по производству строительных смесей, что гарантирует стабильность, однородность состава. Минимизируется человеческий фактор.

Производство строительных смесей в промышленных масштабах подразумевает применение специальных добавок за счет чего продукт получается более качественным, у него ярче выражены физико-химические характеристики. В материалах не появляются усадочные трещины, они устойчивы к влиянию внешних факторов. Растворы из специальных строительных смесей эффективнее и активнее по сравнению с теми, что приготовлены вручную на строительной площадке.

В связи с этими особенностями рынок строительных смесей постоянно растет. Вместе с ним развиваются и совершенствуются технологии, позволяющие получать больше качественной продукции, оптимизируя затраты на производство. В числе актуального на данный момент оборудования для производства строительных смесей выделяют аппарат вихревого слоя от компании GlobeCore.

Требования к качеству сухих строительных смесей

Качество строительных смесей зависит от нескольких критериев и характеристик, в числе которых:

  • степень диспергирования частиц;
  • уровень гомогенизации смеси;
  • показатель активации компонентов.

От этого зависит способность ингредиентов вступать в реакции между собой, создавать прочные связи, обеспечивать нужные свойства конструкций и поверхностей. Поэтому производство смесей сконцентрировано на том, чтобы добиться качественного измельчения, перемешивания и активации сырья.

Критически важным показателем в производстве строительных смесей является тонкость помола компонентов. Только частицы в несколько микрон в полной мере проходят гидратацию. Например, измельченный до 70 микрометров цемент прореагирует с водой только на 75-80%. Поэтому очень важно измельчить его как можно тоньше. Добиться измельчения цемента до 5-15 микрон на традиционных промышленных мельницах достаточно сложно. При этом тратится много электроэнергии. Для АВС эта задача не представляет трудностей и проводится за минуты.

Технологии производства строительных смесей

Традиционно производство строительных смесей подразумевает использование целого комплекса дробильных машин, смесителей, сушилок, вибросит и прочих установок.

В зависимости от вида обрабатываемого материала применяется оборудование для производства строительных смесей определенной конфигурации – шаровые, планетарные, вибрационные, струйные мельницы, сушильные барабаны, смесители и др. В основном это громоздкая, шумная и энергозатратная техника с не самым высоким КПД. Такие установки не всегда способны измельчать сырье до размеров в несколько микрометров, а на технологический процесс тратится много ресурсов.

Классическое производство строительных смесей подразумевает несколько этапов, среди которых подготовка сырья, промывка, сушка, дробление, смешивание. Просушенные компоненты проходят на стадию измельчения, дробления, после чего в определенной дозировке поочередно подаются в смеситель. Оборудование смешивает компоненты, и на выходе получаем готовый продукт, который поступает в бункеры, на фасовку.

Аппарат вихревого слоя от компании GlobeCore позволяет оптимизировать процесс производства строительных смесей, снизив энергетические затраты, ускорив выполнение операций, минимизировав количество этапов и облегчив производственную линию. Так, измельчение и перемешивание в АВС проходит параллельно, не разделяясь на отдельные этапы.

Технология производства строительных смесей на аппарате вихревого слоя

Производство строительных смесей – одна из первых и основных задач, которую можно выполнять на аппарате вихревого слоя. Установка оптимально приспособлена для работы с компонентами ССС в сухой среде. АВС подходит для диспергирования и гомогенизации смесей благодаря процессам:

  • измельчения;
  • перемешивания;
  • высоких локальных давлений;
  • акустических колебаний;
  • электромагнитной обработки.

А в случае работы с жидкой, влажной средой сюда добавляется еще и электролиз.

Комплекс процессов обусловлен особенностями работы аппарата вихревого слоя. Это оборудование с рабочей камерой, внутри которой под воздействием индуктора создается электромагнитное поле. В камеру помещен обрабатываемый материал и ферромагнитные частицы, создающие вихревой слой – они интенсивно перемещаются, вращаются, соударяются, тем самым побуждая целый ряд процессов.

Как производят строительные смеси на аппарате вихревого слоя

В рамках производства смеси ингредиенты одновременно и в заданной пропорции подаются в камеру. Далее они поддаются влиянию электромагнитного поля и механическому воздействию ферромагнитными частицами. Компоненты измельчаются, перемешиваются, активируются. Притом, последний процесс происходит даже в случае, если частица остается целой. На выходе из АВС получаем готовую смесь, не нуждающуюся в доработке. Ее сразу можно паковать и отправлять на строительную площадку.

Важной особенностью получения смесей на аппарате вихревого слоя является высокий уровень активации ингредиентов. За счет разбивания, расколов крупиц до нескольких микрометров создаются активные центры, свободные радикалы. На поверхности образуется избыточная энергия. А за счет ультратонкого помола увеличивается удельная поверхность с активированными центрами. В целом при производстве строительной смеси на аппарате вихревого слоя происходит следующее:

  • измельчение частиц компонентов до размеров вплоть до 1 микрометра;
  • активация частичек для эффективной гидратации при приготовлении раствора;
  • интенсивное перемешивание для создания массы с высокой степенью однородности.

Все это способствует тому, что каждая из частиц вступит в химическую реакцию при смешивании с водой. Получаем качественный, полностью прореагировавший и однородный раствор с высокой активностью ингредиентов. А уже от этого непосредственно зависит дальнейшее качество строительных конструкций, сооружений, поверхностей и т.д.

Эффективность производства строительных смесей на аппарате вихревого слоя

Эффективность применения аппарата вихревого слоя в качестве оборудования для производства строительных смесей доказана экспериментально. Р.А. Ибрагимов и др. [2019] в рамках опыта обрабатывали известково-песчаную смесь, используемую для производства изделий. Установлено, что после обработки сырья на АВС  изделия, произведенные естественным способом твердения, стали прочнее на 55-117% при сжатии, и на 38-72% – при изгибе. При тепловлажностной обработке изделий показатели соответственно возросли на 21-84% и на 11-50%. После автоклавной обработки получили изделия с прочностью при сжатии выше на 67-153% и при изгибе – на 48-108% по сравнению с продукцией из смесей, не обработанных в АВС.

Такие показатели достигаются за счет повышения активности компонентов сырья.

Преимущества производства смесей на аппарате вихревого слоя

АВС – это высокоэффективное, выгодное, надежное оборудование по производству строительных смесей для вашего предприятия по следующим причинам:

  • Экономичность
    Потребляемая мощность представленных у нас моделей АВС составляет от 4,5 до 9,5 кВт, что в разы ниже, чем у традиционного оборудования.
  • Легкость встраивания в существующую линию
    Добавляя АВС на существующее производство, вам не придется перестраивать производственные линии. Достаточно будет заменить габаритные, шумные установки на небольшие и тихие АВС.
  • Универсальность
    Подходит для работы со всеми сыпучими материалами, применяемыми в строительстве, поэтому на аппарате можно производить смеси для кладки, штукатурки, отделки, гидроизоляции, декора, теплоизоляции и т.д.
  • Высокая производительность
    В зависимости от вида смеси, требований к ней, модели аппарата техника может производить до 15 кубометров продукции в час.
  • Компактность
    Аппарат отличается небольшими габаритами – немного больше метра в ширину и длину и чуть больше полутора метра в высоту. Приблизительно такие же габариты у блока управления. Вес установки – 500 кг. Оборудование намного компактнее традиционных систем, не требует фундамента и дополнительных конструкций для монтажа и эксплуатации. Его легко транспортировать и перемещать по территории.

Наша техника подходит как для масштабного предприятия, так и на небольшой завод по производству строительных смесей. В зависимости от объемов производства можно остановиться на модели АВС-100 или АВС-150. Они отличаются производительностью. Установите несколько параллельных линий с аппаратами вихревого слоя, и получите предприятие с производительностью десятки тонн в час.

Заказать современное оборудование для производства строительных смесей, проконсультироваться и получить помощь по выбору можно у менеджеров компании GlobeCore.

    GlobeCore

    Leave your request

    GlobeCore Equipment

    Аппарат вихревого слоя ...
    мельницы сверхтонкого помола Аппарат вихревого слоя ...
    Аппарат вихревого слоя ...
    • Главная
    • Продукция
    • Новости
    • О нас
    • Контакты

    ® Copyright by - 2026 © GlobeCore

    GlobeCore, Садовского 14, Полтава, Украина, 36034

    This website uses cookies to improve your experience. By continuing to browse, you agree to our use of cookies. Read more in our Privacy Policy.