GlobeCore.info

  • Главная
  • Продукция
    • Регенерация масла
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации трансформаторного масла СММ-12Р
      • Станция масляная мобильная для регенерации гидравлического масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации турбинного масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для регенерации индустриального масла СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного дизельного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки темного печного топлива СММ-6РЛ
      • Станция масляная мобильная для осветления и очистки судового маловязкого топлива СММ-6РЛ
      • Блок введения ингибитора (антиокислительной присадки) УСБ-6
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
    • Термовакуумная очистка масел
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-6/7
      • Станция масляная мобильная СММ-1Н
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-1Л
      • Установка для обработки трансформаторного масла УВМ-4/7
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6Л
      • Масляная станция мобильная СММ-4Т
      • Дегазационная установка УВМ-10-10
    • Комплексная очистка электроизоляционных масел
      • Блок сорбентных патронов ЦП-260
      • Установка непрерывной сушки масла в трансформаторе CMM-SSD
    • Коллоидные мельницы
      • Коллоидная мельница КЛМ-40.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.1
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (производительность 0,04 м3/час)
      • Коллоидная мельница КЛМ-100.3
      • Коллоидная мельница КЛМ-200.2
      • Коллоидная мельница КЛМ-250.3 для производства продуктов питания
      • Коллоидная мельница КЛМ-2/4
      • Коллоидная мельница КЛМ-8/16
      • Коллоидная мельница КЛМ-10/20
      • Коллоидная мельница КЛМ-16/25
    • Установки фильтрации масел
      • Установка фильтрации масла ЦФУ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЦФ
      • Станция масляная мобильная СММ-1,0ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-4ЛТ
      • Станция масляная мобильная СММ-0,001У (лабораторная)
      • Станция масляная мобильная СММ-2.2ЛТ
    • Нагреватель трансформаторного масла
      • Станция масляная мобильная для нагрева масла СММ
    • Низкочастотный нагрев
    • Установки для сушки атмосферного воздуха
      • Установка типа Суховей-7
    • Обслуживание трансформаторов
      • Установка сушки твердой изоляции трансформаторов “Иней”
    • Сушильные печи
      • Вакуумная печь для сушки обмоток трансформатора УВС-6С
      • Шкаф сушки цеолита ШСЦ-15
    • Комплектующие
      • Система контроля уровня ТСС
    • Приборы
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-1
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-2
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-3
      • Измерительный прибор для трансформаторного масла TOR-80
    • Биодизель. Оборудование для производства биодизеля Украина, GlobeCore
      • Биодизельная установка УБД-16 производства МЭЖК – метиловые эфиры жирных кислот (FAME)
    • Аппараты вихревого слоя
      • Мельницы сверхтонкого помола АВС
      • Мельница тонкого помола АВС
      • Аппарат вихревого слоя АВСп-150
      • Аппарат вихревого слоя АВСк-150
    • Оборудование для смешивания
      • Установка смешивающая быстродействующая УСБ-1
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (2 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-2 (8 м3/ч)
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
    • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (20 м3/ч)
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-4 (15 м3/ч)
    • Лабораторное оборудование
      • Установка смешивающая быстродействующая типа УСБ-3 (0,03 м3/ч)
    • Установки для производства битумных эмульсий
      • Установки битумной эмульсии типа УВБ-1 (8 куб./час)
      • Установки модификации битумов полимерами, ПБВ, тип установок УСБ-3
      • Фильтр битумный однопатронный ФБ
      • Битумно-эмульсионная установка типа УВБ-1 (2 куб./час)
    • Обслуживание ветрогенератора
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-GL
      • Установка замены масла в редукторе ветрогенератора CMM-G
  • Новости
  • Запуски
  • Публикации
    • Топлива – бензин, дизель, керосин, мазут, СМТ и .тд.
    • Протоколы регенерации трансформаторного масла
    • Данилов А.М. Применение присадок в топливах для автомобилей. Справочник
      • Введение
      • 1. ТИПЫ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРИСАДОК К ТОПЛИВАМ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ
      • 2. МОДИФИКАТОРЫ ВОСПЛАМЕНЕНИЯ
        • 2.1. Антидетонационные присадки
        • 2.2. Промоторы воспламенения
      • Добавки в бензин кислородсодержащие (оксигенаты)
      • 4. МОДИФИКАТОРЫ ГОРЕНИЯ
        • 4.1. Антидымные присадки
        • 4.2. Антинагарные и нагароочищающие присадки
        • 4.3. Антисажевые присадки
        • 4.4. Катализаторы горения
      • 5. ПРИСАДКИ, ПОВЫШАЮЩИЕ СТАБИЛЬНОСТЬ ТОПЛИВ
        • 5.1. Антиоксиданты
        • 5.2. Деактиваторы металлов
        • 5.3. Стабилизаторы комплексного действия
        • 5.4. Биоциды
      • 6. МОЮЩИЕ ПРИСАДКИ ДЛЯ АВТОБЕНЗИНОВ
        • 6.1. Очистители крабюратора
        • 6.2. Очистители впускных клапанов
      • 7. ПРИСАДКИ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОПЛИВ ПРИ НИЗКИМ ТЕМПЕРАТУРАХ
        • 7.1. Проблемы использования топлива при низких температурах
        • 7.2. Пусковые жидкости
        • Депрессорные присадки для автомобильных топлив
        • 7.4. Диспергаторы (антиосадители) парафинов
        • 7.5. Противоводокристаллизирующие жидкости
        • 7.6. Антиобледенительные присадки
      • 8. МОДИФИКАТОРЫ ТРЕНИЯ
        • 8.1. Приработочные присадки
        • 8.2. Противоизносные присадки
        • 8.3. Антифрикицонные (топливосберегающие) присадки
      • 9. АНТИРЖАВЕЙНЫЕ (ЗАЩИТНЫЕ) ПРИСАДКИ
      • 10. АНТИСТАТИЧЕСКИЕ ПРИСАДКИ
      • Противотурбулентная присадка для топлива
      • 12. МАРКИРУЮЩИЕ ПРИСАДКИ
      • 13. ВВЕДЕНИЕ ПРИСАДОК В ТОПЛИВО
      • 14. ВОДА КАК ДОБАВКА К ТОПЛИВУ
    • Коллоидные мельницы
    • Регенерация трансформаторного масла
      • Регенерация трансформаторного масла на месте эксплуатации трансформаторов
      • Регенерация отработанных масел – технология выполнения
      • Регенерация масел в энциклопедиях
      • Брай И. В., Регенерация трансформаторных масел
      • Восстановление характеристик изоляции маслонаполненного оборудования “моющими” составами
      • ГОСТ 21046-86 на регенерацию масла
    • Эксплуатация трансформаторного масла
      • Методические указания по эксплуатации трансформаторных масел
    • Видео
    • Альтернативные топлива – биодизель, биоэтанол, смесевые бензины
      • Блендинг как технология смешивания топлив
      • Установки для блендинга типа УСБ
    • Очистка масла
      • Очистка отработанного масла: миф или реальность
      • Обработка трансформаторного масла
    • Регенерация трансформаторных масел. Книга. Москва 1972
      • ВВЕДЕНИЕ
      • ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СОСТАВЕ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ
      • Старение масла в процессе эксплуатации
      • Физические методы регенерации трансформаторных масел
      • Регенерация кислотно-контактным методом – Регенерация трансформаторных масел
      • Регенерация с применением водных растворов щелочных реагентов – Регенерация трансформаторных масел
      • Опыт регенерации трансформаторных масел из сернистых нефтей – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для кислотно-контактной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Активация адсорбентов газообразным аммиаком – Регенерация трансформаторных масел
      • Адсорбционная очистка – Регенерация трансформаторных масел
      • Установки для щелочной очистки – Регенерация трансформаторных масел
      • Стабилизация и стендовые испытания регенерированных масел
      • Стабилизация антиокислительными присадками
      • Фильтрование масла непосредственно в высоковольтном оборудовании
      • Литература – Регенерация трансформаторных масел
    • Перегонка нефти. Фракционная перегонка нефти. GlobeCore
      • Принцип работы атмосферно-вакуумной установки. GlobeCore
      • Гидрокрекинг. GlobeCore
      • Каталитический риформинг. GlobeCore
      • Получение смазочных масел. GlobeCore
    • Битум, его модификация и битумные эмульсии
      • РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ
        • 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
        • 2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
        • 3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
        • 4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
        • 5. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 6. СПОСОБЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПБВ
        • 7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПБВ
        • 8. ПРИНЦИПЫ И МЕТОДОЛОГИЯ ПОДБОРА СОСТАВА ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ
        • 9. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ПРИМЕНЕНИЯ И ПОДБОРА СОСТАВОВ ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
          • 9.1. Полимерасфальтобетонные смеси
          • 9.2. Технические требования к полимерасфальтобетону Требования к эластичности полимерасфальтобетона в зависимости от марки ПБВ
          • 9.3. Требования к материалам
        • 10. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРНО-БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОВЕРХНОСТНЫХ ОБРАБОТОК И ТРЕЩИНОПРЕРЫВАЮЩИХ ПРОСЛОЕК
        • 11. ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
        • 12. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
        • 13. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ (КОНТРОЛЯ)
          • 13.1. Определение растворимости блоксополимеров типа СБС в индустриальном масле.
          • 13.2. Определение однородности ПБВ и растворов блоксополимеров типа СБС
          • 13.3. Определение однородности ПБВ по методу остатка на сите
          • 13.4. Определение эластичности ПБВ
          • 13.5. Определение эластичности ПБВ экспресс-методом
          • 13.6. Определение эластичности ПБВ в полевых условиях
          • 13.7. Определение качества адгезионной добавки «Т-1»
          • 13.8. Определение наличия ПБВ в готовом покрытии
          • 13.9. Способ быстрого извлечения ПБВ из полимерасфалъто-бетона или полимерасфальтобетонной смеси
          • 13.10. Определение доли блоксополимера типа СБС, нерастворимой в индустриальном масле
          • 13.11. Определение содержания блоксополимера типа СБС в ПБВ
          • 13.12. Определение долговременной прочности вяжущего
          • 13.13. Определение глубины вдавливания штампа
          • 13.14. Определение эластичности полимерасфальтобетона
          • 13.15. Метод определения трещиностойкости полимерасфальто-бетона при отрицательных температурах
          • 13.16. Определение работоспособности поверхностной обработки
        • 14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
        • 15. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
        • Приложения
      • Л.М. ГОХМАН, Битумы, полимерно-битумные вяжущие, асфальтобетон, полимерасфальтобетон
        • 1.6. Требования к органическим вяжущим материалам
        • 1.7. Разработка органических вяжущих материалов
        • 2.3. Влияние вязкости на свойства полимерасфальтобетона
        • 2.4. Методы испытания полимерасфальтобетона
          • 2.4.1. Метод определения температуры полимерасфальтобетона
          • 2.4.2. Метод определения сдвигоустойчивости полимерасфальтобетона
          • 2.4.3. Метод определения эластичности полимерасфальтобетона
        • 2.5. Разработка технических требований к полимерасфальтобетону
        • Предисловие
        • 1.2. Битумы, состав, структура, свойства
        • 1.3. Компоненты битумов, свойства
        • 1.4 Дисперсная структура битумов
        • 1.5. Основы органических вяжущих материалов
        • 1.8. Разработка технических требований к ПБВ
        • 1.9. Технические требования к ПБВ
        • 2.1 Полимерасфальтобетон
        • 2.2. Свойства полимерасфальтобетона и асфальтобетона
  • О нас
  • Tech School
  • Отзывы
  • Контакты
  • az AZ

Smart search

GlobeCore / Статьи / Аппарат вихревого слоя / Измельчение и активация цеолита на аппарате вихревого слоя

Измельчение и активация цеолита на аппарате вихревого слоя

активация цеолита

Природный цеолит – нанопористый минерал, отличающийся сорбирующими, ионообменными, каталитическими и другими свойствами. Это порода вулканическо-осадочного происхождения, разделяющаяся на более чем 40 структурных видов. Частицы цеолита представляют собой водные алюмосиликаты кальция, натрия и других металлов с каркасной структурой, состоящей из окон, каналов, полостей на уровне кристаллической решетки. За счет такой особой структуры вещество отличается высоким уровнем избирательности при адсорбции на молекулярном уровне. Активация цеолита позволяет повысить его адсорбционные, ионообменные свойства. Одним из методов повышения активности вещества является механическая обработка, измельчение.

Что такое механическая активация цеолита?

Измельчение цеолита носит активационный характер. В ходе помола возрастает удельная поверхность, а с ней и степень кристалличности продукта. В то же время, чем выше последний показатель, тем лучше сорбционные свойства материала. Кроме того, в ходе активации нецеолитные компоненты удаляются, а концентрация цеолитной фазы увеличивается. Отметим также, что от вида и интенсивности помола минерала зависит глубина структурных преобразований вещества.

В процессе механоактивации цеолита высвобождается открытая каркасно-полостная структура на уровне кристаллической решетки. При этом разрушаются аквакомплексы металлов, находящиеся в полостях. Свободные катионы перемещаются по цеолитовой решетке и связываются с кислородными атомами.

Применение цеолита

За счет высоких адсорбирующих, каталитических, ионообменных и других свойств цеолит применяется в десятках сфер промышленности, сельском хозяйстве. Его используют в области удобрения почв, нефтехимии, при осушении газов и других сред, в процессах извлечения радионуклидов, в очистке питьевой, технической воды, при кормлении животных, в растениеводстве.

Применение цеолитов доходит даже до сферы создания систем жизнеобеспечения космических станций. В этом случае, как правило, используют синтетическое вещество. Оно служит адсорбентом для выдыхаемого человеком углекислого газа.

От сферы использования в большой мере зависят требования к степени измельчения, активации продукта. Основные области использования цеолита и требования к дисперсности частиц в зависимости от этого:

  • тепличное растениеводство – при приготовлении грунтов используют зерна от 3 до 10 мм;
  • удобрение почв – применяют гранулы от 1 до 3 мм;
  • животноводство – частицы для кормов должны быть менее 1 мм;
  • птицеводство – в кормовые добавки подмешивают зерна размером от 1 до 3 мм;
  • ионообменные технологии – в фильтрах для воды используют порошок от 1 до 3 мм;
  • строительство – для цементов, бетонов, растворов используют добавки в доли миллиметра.

Цеолит также активно используют в адсорбционных технологиях, в качестве наполнителей полимеров для бумаги. Таким образом, в разных сферах находит применение продукт с тонкостью помола от долей миллиметра до 3-10 мм.

За счет широкой области применения, доступности, простоты получения и высокой эффективности цеолита производство этого продукта считается перспективным направлением. При этом основной задачей в рамках подготовки такой добавки в корма, почвы и для других сфер стало измельчение цеолита до определенной фракции. Важно добиться однородности и равномерности частиц. Также играет роль активация цеолита, отражающаяся его сорбционных, ионообменных свойствах, способности усваиваться живым организмами, растениями. Увеличение удельной площади продукта сказывается на способности взаимодействовать с другими элементами, повышении сорбционных качеств вещества.

Так, например, чем лучше активирован цеолит, тем эффективнее он поглощает микротоксины и выводит их из организма, улучшая пищеварение животных. Кроме того, это еще и источник микроэлементов для растений. А за счет сорбционных и ионообменных качеств минерал делает питательные элементы в почве доступными для усвоения растениями. Цеолит обеззараживает, смягчает воду, удаляет из нее ионы аммония, аммиак. В этих процессах также важнейшую роль играет активация цеолита.

Традиционные методы обработки вещества не всегда позволяют быстро и эффективно добиваться нужного результата, поэтому есть смысл совершенствования технологий. Для начала рассмотрим недостатки классических схем.

Активация цеолита традиционными методами

Классическое измельчение и механическая активация цеолита подразумевают использование дробилок в виде вибрационных центробежных, планетарных мельниц, дезинтеграторов. Далее измельченный продукт просушивают в сушильных барабанах. Во время обработки параллельно выполняют сортировку на грохотах, разделяющих вещество по фракциям. В зависимости от сферы использования проводится первичное и вторичное измельчение цеолита.

Недостатками классических технологий считаются следующие моменты:

  • сложность регулировки гранулометрического состава;
  • низкие санитарно-гигиенические условия обработки цеолита;
  • высокие затраты энергии и других ресурсов на выполнение процессов.

Решить эти проблемы классического оборудования помогает аппарат вихревого слоя (АВС) от компании GlobeCore. При его использовании активация цеолита проводится под воздействием электромагнитного поля в среде ферромагнитных частиц, которые, превращаясь в миниатюрные мешалки и дробилки, эффективно перемалывают вещество до однородного состояния. Рассмотрим, как это работает.

Измельчение и активация цеолита при помощи аппарата вихревого слоя

Аппарат вихревого слоя представляет собой установку с немагнитной рабочей камерой, в которую помещены ферромагнитные иголки. Камера расположена в индукторе, который создает в ней вращающееся электромагнитное поле. Когда оно активно, ферромагнитные частицы начинают быстро перемещаться, ударяться о стенки аппарата, сталкиваться друг с другом и с обрабатываемым продуктом. В камере образуется вихревой слой.

В таких условиях интенсифицируется измельчение цеолита и вместе с этим происходит активация частиц. Всего за несколько секунд удается измельчить продукт до размеров в доли миллиметра. При этом, чтобы получать частицы цеолита определенной фракции, достаточно просто регулировать время обработки вещества в аппарате. Поэтому на АВС можно без проблем получать однородное мелкодисперсное вещество с нужным размером зерен. Притом все они будут приблизительно одинаковыми за счет высокой интенсивности и однородности обработки продукта.

Активация цеолита в среде вихревого слоя выполняется за счет процессов измельчения, перемешивания под воздействием высоких локальных давлений, акустических колебаний, электромагнитной обработки и электролиза в случае использования жидкой среды. Но измельчение цеолита на АВС, как правило, выполняется в сухом виде. В результате удается упростить технологический процесс, а дальнейшая дополнительная обработка вещества практически не требуется.

В рамках электромагнитной обработки цеолита на АВС выход измельченного и активированного продукта увеличивается за счет интенсификации процессов. При этом вещество становится лучше по качеству, сравнительно с традиционными способами обработки:

  • повышается равномерность гранулометрического состава;
  • уменьшается доля продолговатых, лещадных зерен;
  • готовый продукт точно соответствует заданному классу.

Кроме того, удается отойти от многоэтапной обработки вещества, подразумевающей первичное, вторичное измельчение цеолита. Теперь достаточно просто загрузить вещество в аппарат и обработать на протяжении того или иного времени. В результате сразу получаем зерна нужного размера, а вторичная обработка не требуется. Активация цеолита достигает высоких показателей, поэтому продукт становится более подходящим для большинства сфер.

Преимущества обработки цеолита на аппарате вихревого слоя

Измельчение и активация цеолита на АВС от компании GlobeCore отличается следующими плюсами по сравнению с традиционными методами механоактивации и помола минерала:

  • Экономичность
    За счет малой потребляемой мощности АВС-100 и АВС-150 (4,5 кВт и 9,5 кВт соответственно) на измельчение цеолита тратится в разы меньше энергии, чем при использовании энергоемких классических установок со сравнительно низким КПД. При этом выход продукта за единицу времени увеличивается.
  • Эффективность
    За счет комплексной обработки в среде электромагнитного поля наблюдается качественная активация цеолита, в результате чего становится доступной система полостей и каналов с кремнеалюмокислородным каркасом в частицах. Сорбционные, ионообменные качества улучшаются. Порошок отличается однородностью, одинаковым размером частиц, чистотой.
  • Удобство использования
    Компактная установка заменяет собой массивное, тяжелое оборудование, элементарно выстраиваясь в существующую производственную линию. При этом под аппарат для своего размещения не требует фундаментов.

Активация цеолита на аппарате вихревого слоя актуальна для ряда специализированных предприятий по производству удобрений, кормовых добавок, фильтрующих компонентов, конструкций, строительных материалов и других продуктов. За счет экономичности, компактности, доступности установка подходит как для масштабного завода, так и для небольшого цеха.

Для консультации и заказа моделей аппаратов АВС-100 или АВС-150 обратитесь к менеджерам компании GlobeCore.

    GlobeCore

    Leave your request

    GlobeCore Equipment

    Аппарат вихревого слоя ...
    мельницы сверхтонкого помола Аппарат вихревого слоя ...
    Аппарат вихревого слоя ...
    • Главная
    • Продукция
    • Новости
    • О нас
    • Контакты

    ® Copyright by - 2026 © GlobeCore

    GlobeCore, Садовского 14, Полтава, Украина, 36034

    This website uses cookies to improve your experience. By continuing to browse, you agree to our use of cookies. Read more in our Privacy Policy.