Подавляющее большинство масляных трансформаторов, пребывающих ныне в эксплуатации на электроэнергетических предприятиях России, отработало нормативный срок в 25 лет. А значительная часть и вовсе перешагнула этот рубеж, достигнув 40, 50 или 60 лет. Поэтому ремонт масляных трансформаторов — вопрос как никогда актуальный. Реальность такова, что таких трансформаторов так много, что в ближайшее время их полная замена не представляется возможной. Поэтому с целью поддержания эксплуатационной надежности на надлежащем уровне необходимо осуществлять оперативный диагностический контроль состояния силовых агрегатов и в случае необходимости проводить капитальные ремонты.

Но не стоит забывать, что необоснованные вмешательства существенно увеличивают финансовые затраты, а в некоторых случаях даже снижают надежность и приводят к отказам оборудования.

Ремонт масляных трансформаторов — основные этапы

При осмотре активной части трансформатора существует возможность контакта масла и твердой части изоляции с неосушенным воздухом. Это может привести к ухудшению изоляционных характеристик. Нарушение технологии проведения ремонтных работ также способствует появлению газовых пузырей при заливке масла в бак трансформатора и последующему перекрытию изоляции при включении оборудования. Не исключено также случайное повреждение таких элементов, загрязнение активной части и попадание посторонних веществ в бак.

Все, изложенное выше, позволяет утверждать, что обоснование необходимости и правильная технология проведения ремонта являются обязательными мероприятиями для трансформаторов с длительным сроком службы.

В наше время ремонт масляных трансформаторов может осуществляться как со сменой, так и без смены обмоток. Ремонт, включающий смену обмоток, обычно проводится на специальных ремонтных предприятиях или на заводах-изготовителях оборудования. По общей сумме затрат такое мероприятие может быть соизмеримо со стоимостью абсолютно нового трансформатора. Целесообразность проведения данного ремонта подтверждена только для достаточно «молодых» трансформаторов, подвергшихся ранее аварийным повреждениям.

Ремонт без смены обмоток технически проще для выполнения, поэтому может проводиться на территории электроэнергетических предприятий (монтажные площадки или места установки трансформатора). Такое вмешательство предусматривает четыре варианта работы с твердой изоляцией: без сушки активной части, сушка с использованием термодиффузии, обмыв и сушка методом разбрызгивания масла при максимально допустимом остаточном вакууме, обмыв и сушка методом разбрызгивания масла, содержащего моющие присадки, при вакуумировании.

Виды дефектов масляных трансформаторов

Регулярная эксплуатация трансформатора неминуемо приводит к развитию различных дефектов. Стареет бумажно-масляная изоляция, что приводит к снижению изоляционных характеристик. Активная часть агрегатов, в которых используется принудительная циркуляция масла, может загрязняться краской, стружкой и другими продуктами общего старения системы. К прочим характерным неполадкам стоит отнести:

• короткозамкнутые контура для токов;
• деструкцию резиновых уплотнений;
• дефекты оборудования системы охлаждения;
• дефекты системы регулирования напряжения и т.д.

Перечисленные неполадки могут устраняться с помощью ремонта без смены обмоток.

Смена обмоток и расшихтование магнитопровода необходимы в случае развития их деформаций, повреждений твердой изоляции в результате воздействия дуговых или частичных разрядов. В случае значительного прогресса поломок ремонт масляных трансформаторов является экономически неоправданным или вовсе технически невозможным.

Алгоритм ремонта масляных трансформаторов с продолжительным сроком службы

Среди этапов ремонта без смены обмоток стоит выделить следующие:

1. Комплексная диагностика электротехнического оборудования. Анализ результатов и обоснование необходимости вмешательства. Определение объемов и технологии проведения работ.

2. Разработка программы и конструкторской документации ремонта, а также других документов. Заказ и доставка необходимых комплектующих и запасных частей.

3. Передислокация мобильной физико-химической (электротехнической) лаборатории в место проведения ремонта. Доставка и установка оборудования для выполнения такелажных работ, сушки активной части, обработки масла и сорбентов и т.д.

4. Предремонтные и послеремонтные испытания трансформатора, а также проведение необходимых физико-химических анализов.

5. Подъем колокола и выемка активной части трансформатора (при необходимости).

6. Осмотр активной части, проверка контура заземления, измерение сопротивления изоляции.

7. Устранение выявленных неполадок и проведение других операций, предусмотренных составленной ранее технологией проведения работ.

8. Реконструкция отдельных узлов.

9. Подготовка масел и сорбентов.

Поскольку именно трансформаторное масло обеспечивает большую часть электрической прочности трансформатора, то последний этап занимает достаточно большой промежуток времени.

Решения по ремонту трансформаторов от компании GlobeCore

В обработку эксплуатируемых масел входят операции сушки, очистки, дегазации, регенерации и ввод антиокислительных присадок. Перечисленные процессы можно реализовать по отдельности. Но намного целесообразнее использовать одну установку, способную выполнить комплексную очистку и регенерацию трансформаторного масла. К такому оборудованию относятся установки типа СММ-Р торговой марки GlobeCore. Их универсальность позволяет существенно сократить затраты как времени на проведение обработки диэлектрической жидкости, так и затраты ручного труда. Кроме того, регенерация позволяет сэкономить финансовые средства на утилизации отработанных и покупке новых масел.

Большинство масляных трансформаторов, изготовленных в России в 40-60-хх годах прошлого века, работают на маслах марки ТК. Масло ТК получают из высококачественных бакинских нефтей, оно может сохранять высокие эксплуатационные характеристики на протяжении 40-50 лет. После проведения регенерации на установках СММ-Р показатели такого масла ничем не уступают показателям свежего продукта.

10. Сушка изоляции активной части. Для возрастных трансформаторов целесообразно использовать метод разбрызгивания масла при вакуумировании.

Подводя итог, отметим, что только индивидуальный подход к ремонту каждого трансформатора, строгое соблюдение всех регламентных требований, а также регулярный контроль эксплуатационных параметров промывочного масла и изоляционных характеристик обмоток позволят получить хорошие и стабильные результаты для различного оборудования.